بعد نسج القماش في المنتج النهائي، ولضمان أغراضه الخاصة، يُجهّز القماش. لأن خصائصه الفيزيائية والكيميائية، مثل الانكماش والعرض وكثافة اللحمة، تكون مستقرة نسبيًا بعد تثبيت القماش، ويكون سطح القماش مسطحًا نسبيًا. ومع ذلك، نظرًا لارتفاع درجة حرارة التشكيل، يجب الانتباه إلى تغيرات اللون قبل وبعد الضبط، وخاصةً بعض الألوان الحساسة، مثل الرمادي والأخضر العسكري والكاكي الفاتح، لذا يُنصح عمومًا بالانتباه إلى اللون بعد الضبط. في الوقت نفسه، يمكن للضبط التحكم في عرض القماش وكثافته وانكماشه، مما يؤثر بشكل مباشر على تكاليف المعالجة. وهذا يتطلب أيضًا عناية خاصة.
معلمات العملية الرئيسية والتحكم
1. الصيغة
أي أن نسبة استخدام المادة، واستخدام المواد الكيميائية المختلفة في المكونات، وملمس زلق ولون سطح القماش بعد القرار سيتم تحديدها.
2. ضغط اللفة
إن ضغط لفة المادة عند الضبط يحدد كمية السائل الذي يحمله القماش، والذي له تأثير مهم على ملمس ولون سطح القماش.
3. درجة حرارة الخبز
تُعد درجة حرارة التجفيف أثناء التثبيت من أهم العوامل المؤثرة على جودة التثبيت. وخاصةً أثناء عملية تجميع الراتنج، تؤثر درجة حرارة التجفيف النمطية بشكل كبير على حجم القماش. يُنصح بالتحكم في سطح التجفيف، ويجب ألا تكون درجة حرارة التجفيف مرتفعة جدًا، وإلا ستؤثر على ملمس القماش.
4. تغذية فائقة
يؤثر حجم التغذية الفائقة بشكل مباشر على كثافة خيوط اللحمة في القماش، مما يؤثر على انكماشه. في الوقت نفسه، يجب منع الشد بشكل صحيح من الالتفاف وتشكيل خيوط اللحمة قطريًا لضمان إنتاجية الأقمشة.
5. عرض التوتر
يحدد عرض سحوبات الإعداد عرض القماش بعد القماش، بحيث يلبي عرض القماش الثابت متطلبات العملية، بحيث يصل عرض القماش إلى متطلبات العميل بعد التخفيض المسبق.
ظروف العملية من النوع الساخن
عادةً ما يحافظ نوع التسخين على حجم القماش عند مستوى معين. عند درجة حرارة ورطوبة معينتين، تُبرَّد عملية التسخين لفترة زمنية محددة. لذلك، فإن الظروف الرئيسية لعملية التسخين الحراري لا تتجاوز درجة الحرارة والوقت والشد وعامل التورم.
1. درجة الحرارة
درجة الحرارة هي العامل الأهم المؤثر على جودة القماش الحراري. بعد تسخين القماش، تختفي التجاعيد الأصلية، ويتحسن استواء السطح، ويزداد حجم القماش استقرارًا حراريًا، وترتبط خصائصه الحرارية الأخرى ارتباطًا وثيقًا بارتفاع درجة حرارة القماش الحراري.
2. الوقت
يُعدّ وقت التماسك شرطًا أساسيًا آخر لعملية الأقمشة الثابتة بالحرارة. بعد دخول القماش إلى منطقة التسخين، يُمكن تقسيم وقت التماسك إلى المراحل التالية:
2.1 بعد دخول القماش إلى منطقة التسخين، قم بتسخين سطح القماش إلى الوقت المطلوب للتسخين.
2.2 بعد أن تصل درجة حرارة سطح القماش إلى درجة الحرارة المحددة، فإن الألياف داخل القماش وخارجه تتمتع بنفس وقت الاختراق الحراري المطلوب لنفس درجة الحرارة المحددة.
2.3 بعد أن يصل القماش إلى درجة الحرارة المحددة، ستقوم الجزيئات الموجودة في الألياف بضبط الوقت المطلوب وفقًا لظروف الضبط، أو وقت التعديل الجزيئي.
2.4 يتم إخراج القماش من غرفة الخبز لتحديد حجم القماش الذي يجب أن يبرد، أو الوقت المطلوب للتبريد، أو وقت التبريد.
يُشار عادةً إلى زمن التصلب، وغالبًا ما يشير إلى الوقت اللازم للعناصر الثلاثة الأولى، باستثناء العنصر الرابع. إذا اعتُبر العنصر الأول تأثير تسخين مسبق، فإن زمن التصلب يشير فقط إلى الوقت اللازم للعنصرين الثاني والثالث، أي الوقت اللازم للاختراق الحراري والتعديل الجزيئي. وفيما يتعلق بالوقت اللازم للتسخين والاختراق الحراري، فإن أداء مصدر الحرارة، ووزن مساحة وحدة القماش، والتوصيل الحراري للألياف، ومحتوى الرطوبة في القماش يعتمد على ذلك.
3، التوتر
أثناء عملية التسخين، يؤثر توتر القماش بشكل معين على جودة الشكل، بما في ذلك حجم التسخين والقوة والانهيار، بما في ذلك حجم القماش. يزداد ثبات التسخين لحجم التمرير مع زيادة التغذية الزائدة في وقت التشكيل، بينما ينخفض ثبات التسخين لأبعاد اللحمة مع درجة تمدد الباب. يتحسن متوسط حجاب القماش الفردي بعد الإعداد قليلاً عن غير المرضي. بعد الإعداد، يتناقص خطأ القماش وامتداده مع درجة الامتداد، بينما يصبح جينغشيانغ أكبر مع زيادة التغذية الزائدة.
لذلك، لضمان استقرار حراري جيد للنسيج وتحسين أدائه، يجب توفير تغذية فائقة مناسبة عند استخدام النوع الحراري المناسب، مع مراعاة ألا يكون امتداد اللحمة مرتفعًا جدًا. لهذا السبب، لم يُعتمد شد الحيض الكبير في المعالجة السابقة، لتجنب الامتداد المفرط وإجبار اللحمة على الانكماش، مما يتطلب الامتداد النهائي.
3.1 تزداد كمية إعادة طي السلسلة الجزيئية مع ارتفاع درجة حرارة المعالجة الحرارية:
3.2 التوتر الشديد يعيق طي السلسلة الجزيئية؛
٣.٣ عند ارتفاع درجة الحرارة، يقل تأثير الشد الذي يعيق طي السلسلة بشكل كبير. للشد تأثير كبير على بنية الألياف، وهناك علاقة وثيقة بين بنية الألياف. لذلك، من المهم الانتباه إلى التحكم في الشد أثناء أي عملية ضبط.
4. عامل التورم
يؤدي الماء وظيفة بنية الألياف "الفضفاضة"، مما يعزز دور الحركة السائلة للسلسلة الجزيئية الكبيرة. تؤثر زيادة اللدونة في عملية الماء في العملية الحرارية على البنية الجزيئية الفائقة وخصائص الألياف الفيزيائية.
ضبط حافة اللفة
1. اسحب ثابتًا
في فتحة اللف بآلة الضبط، يُلبي التجميع الناعم متطلبات العميل للقماش، مما يمنع خدش عجلة توجيه القماش بسهولة. في الوقت نفسه، يتطلب ظهور التجاعيد والثنيات تحكمًا صارمًا في ظروف عملية الضبط.
① تعتمد درجة حرارة الضبط على مرونة القماش وسمكه. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، فإن الانكماش القوي يقلل من المرونة، وقد يتغير لون القماش. إذا كانت درجة حرارة الضبط منخفضة جدًا، فإن القماش يتجعد بسهولة، وعرضه غير مستقر، ومعدل انكماشه كبير.
② تعتمد سرعة الطباعة النمطية بشكل أساسي على طول مساحة الطباعة النمطية والطباعة النمطية. السرعة عالية جدًا بحيث لا تُحدث تأثيرًا. يصعب إزالة التجاعيد الدقيقة أثناء عملية الصباغة. تكون السرعة بطيئة، خاصةً في درجات الحرارة العالية، مما يؤدي إلى اصفرار القماش وتراجع مرونته.
③ إعداد التغذية الفائقة. بعد تحديد عرض باب القماش، اختر التغذية الفائقة والشد المناسبين. يؤثر ذلك على وزن القماش ومرونته وترتيب تجاعيده، مثل شد القماش الصغير والتغذية العالية. من الصعب إزالة التجاعيد الدقيقة التي ينتجها القماش أثناء عملية الصباغة. الشد الكبير، وكمية التغذية الفائقة ستؤدي إلى تجعيد الشعر بسبب الحرارة.
2. وضع الشروط
في أقمشة القطن الأميني الأميني المُصنّعة مسبقًا، يجب مراعاة اختلاف درجة الحرارة الثابتة المُخصصة لحرير الأميني المُنتج من قِبل مُصنّعين مُختلفين. على سبيل المثال، تبلغ درجة الحرارة الثابتة للإسباندكس 190 درجة مئوية، بينما تبلغ درجة الحرارة الثابتة لبعض المُصنّعين الآخرين حوالي 180 درجة مئوية. عادةً ما يكون محتوى الإسباندكس أقل من 5%، ويمكن صبغ الأقمشة المُحاكة غير المُصابة بتلف شديد مباشرةً بعد النوع المُحدد مسبقًا. يُمكن صباغة الأسطوانة الاصطناعية فقط، وإلا فلن تتمكن من التغلب على مشكلة الصباغة الناتجة عن الحافة المُدلّفة.
عند صبغ الأقمشة المحبوكة، يُرجى اختيار سرعة القماش المناسبة وضغط الفوهة لتحقيق أفضل نتيجة. مدة قصّها الأسبوعية مناسبة من دقيقتين إلى ثلاث دقائق.
شركة سوتشو ليمان هايدنت للتكنولوجيا المحدودة، متخصصة في إنتاج مواد العزل المائي بالفلورايد، وعوامل العزل المائي بالكربون ثمانية، وعوامل العزل المائي بالكربون ستة، وعوامل العزل المائي بالمذيبات، وتُستخدم بشكل رئيسي في مجالات الأقمشة النسيجية، والجلود، ومواد الترشيح، وقوالب الورق البلاستيكية، وغيرها. بفضل فريق البحث والتطوير المتخصص وخبرته الواسعة في التطبيقات، يُمكنكم تخصيص حلول تجميع وظيفية مُخصصة وفقًا لخصائص الأقمشة واحتياجات التطوير. نرحب باستشارات التطوير الوظيفي للمنسوجات المختلفة وتبادل الخبرات الفنية عبر البريد الإلكتروني: info@lemanpolymer.cn
وقت النشر: ٢٢ يناير ٢٠٢٤