المنطق السليم بعد صناعة النسيج: هناك عدة عناصر يجب التحكم بها أثناء إنتاج الشكل

بعد نسج القماش وتحويله إلى المنتج النهائي، يُجرى تثبيتٌ له لإضفاء غرضٍ خاص عليه. فبعد التثبيت، تصبح خصائصه الفيزيائية والكيميائية مستقرة نسبيًا، مثل الانكماش والعرض والطول وكثافة اللحمة، كما يصبح سطح القماش أملسًا نسبيًا. مع ذلك، ونظرًا لارتفاع درجة حرارة التشكيل، ينبغي الانتباه إلى تغيرات اللون قبل التثبيت وبعده، لا سيما الألوان الحساسة كالرمادي والأخضر العسكري والكاكي الفاتح، لذا يُنصح عمومًا بمراقبة اللون بعد التثبيت. في الوقت نفسه، يُتيح التثبيت التحكم في عرض القماش وكثافته وانكماشه، وخاصةً الانكماش الذي يؤثر بشكل مباشر على تكاليف التصنيع، مما يستدعي عنايةً خاصة.

معايير العملية الرئيسية والتحكم بها

1. الصيغة

أي أن نسبة استخدام المادة، واستخدام المواد الكيميائية المختلفة في المكونات، وملمس سطح القماش، ومدى انزلاقه، ولونه، هي التي سيتم تحديدها بعد اتخاذ القرار.

2. ضغط الأسطوانة

يحدد ضغط اللف للمادة عند الإعداد كمية السائل التي يحملها القماش، مما يؤثر بشكل كبير على ملمس ولون سطح القماش.

3. درجة حرارة الخبز

تُعدّ درجة حرارة التجفيف أثناء عملية التثبيت من أهم العوامل المؤثرة على جودة التثبيت. خاصةً خلال عملية تجميع الراتنج، حيث تؤثر درجة حرارة التجفيف بشكل كبير على حجم النسيج. لذا يُنصح بالتحكم في سطح التجفيف، ويجب ألا تكون درجة حرارة التجفيف مرتفعة جدًا، وإلا سيؤثر ذلك على ملمس النسيج.

4. علف فائق

يؤثر حجم الخيوط المُغذّاة بشكل مباشر على كثافة خيوط اللحمة في النسيج، وبالتالي على مقاومته للانكماش. في الوقت نفسه، يجب ضبط شدّ الخيوط بشكل صحيح لمنعها من الالتفاف والالتواء قطريًا، وذلك لضمان جودة النسيج.

5. عرض الشد

يحدد عرض عمليات السحب المحددة عرض القماش بعد القماش، بحيث يلبي عرض القماش الثابت متطلبات العملية، وبالتالي يصل عرض القماش إلى متطلبات العميل بعد التخفيض المسبق.

ظروف التشغيل الساخنة

عادةً ما تحافظ الأقمشة المُسخّنة على حجمها المحدد. ففي ظل ظروف معينة من درجة الحرارة والرطوبة، تُسخّن الأقمشة لفترة زمنية محددة ثم تُبرّد. لذا، فإنّ شروط المعالجة الرئيسية للأقمشة المُسخّنة لا تتجاوز درجة الحرارة والوقت والشد وعامل التمدد.

1. درجة الحرارة

تُعدّ درجة الحرارة العامل الأهم الذي يؤثر على جودة النسيج الحراري. فبعد تسخين النسيج، تختفي التجاعيد الأصلية، وتتحسن استواء السطح، وتزداد ثباتية النسيج الحرارية، وترتبط جميع خصائصه الحرارية الأخرى ارتباطًا وثيقًا بدرجة حرارة النسيج الحراري.

2. الوقت

يُعد وقت التثبيت شرطًا أساسيًا آخر لعملية التثبيت الحراري. بعد دخول القماش إلى منطقة التسخين، يمكن تقسيم الوقت اللازم للتثبيت الحراري إلى الأجزاء التالية:

2.1 بعد دخول القماش إلى منطقة التسخين، يتم تسخين سطح القماش للمدة المطلوبة للتسخين.

2.2 بعد وصول سطح النسيج إلى درجة الحرارة المحددة، يكون للألياف داخل وخارج النسيج نفس وقت الاختراق الحراري المطلوب لنفس درجة الحرارة المحددة.

2.3 بعد أن يصل النسيج إلى درجة الحرارة المحددة، ستقوم الجزيئات الموجودة في الألياف بتعديل الوقت المطلوب وفقًا لظروف الإعداد، أو وقت التعديل الجزيئي.

2.4 يتم إخراج القماش من غرفة الخبز لتحديد حجم القماش اللازم لتبريده، أو الوقت المطلوب للتبريد، أو وقت التبريد.

يشير مصطلح "وقت التثبيت" عادةً إلى الوقت اللازم للعناصر الثلاثة الأولى، باستثناء العنصر الرابع. إذا اعتُبر العنصر الأول بمثابة تسخين مسبق، فإن وقت التثبيت يقتصر على الوقت اللازم للعنصرين الثاني والثالث، أي الوقت اللازم للاختراق الحراري والتعديل الجزيئي. ويعتمد وقت التثبيت على عدة عوامل، منها أداء مصدر الحرارة، ووزن وحدة النسيج، والتوصيل الحراري للألياف، ومحتوى الرطوبة في النسيج.

3، التوتر

أثناء عملية التسخين، يؤثر شد النسيج بشكل ملحوظ على جودة الشكل النهائي، بما في ذلك حجم التسخين، والمتانة، ومقاومة التمزق، وحجم النسيج نفسه. تزداد ثباتية التسخين لحجم النسيج المار مع زيادة التغذية الزائدة أثناء التشكيل، بينما تقل ثباتية التسخين لأبعاد اللحمة مع زيادة درجة تمدد النسيج. يتحسن متوسط ​​حجم النسيج بعد التثبيت قليلاً مقارنةً بالنسيج غير المرضي. بعد التثبيت، يقل عيب النسيج وتمدده مع زيادة درجة التمدد، بينما يزداد حجم النسيج مع زيادة التغذية الزائدة.

لذا، ولضمان استقرار النسيج حراريًا وتحسين أدائه، ينبغي تطبيق تغذية إضافية مناسبة عند اختيار نوع النسيج الحراري، مع الحرص على عدم المبالغة في تمديد خيوط اللحمة. ولهذا السبب، لا يُستخدم شدٌّ عالٍ في المعالجة الأولية، لتجنب التمديد المفرط الذي قد يؤدي إلى انكماش خيوط اللحمة، مما يستدعي تمديدها في المرحلة النهائية.

3.1 تزداد كمية إعادة طي السلسلة الجزيئية مع ارتفاع درجة حرارة المعالجة الحرارية:

3.2 يؤدي التوتر المرهق إلى إعاقة طي السلسلة الجزيئية؛

3.3 عند ارتفاع درجة الحرارة، يقل تأثير الشد الذي يعيق طي السلسلة بشكل كبير. يؤثر الشد بشكل ملحوظ على بنية الألياف، وهناك علاقة وثيقة بين بنية الألياف وبنية الألياف. لذلك، من المهم الانتباه إلى التحكم في الشد أثناء أي عملية تثبيت.

4. عامل التورم

يؤدي الماء وظيفة البنية الليفية "الفضفاضة"، مما يعزز حركة السلسلة الجزيئية الكبيرة الشبيهة بالسوائل. ويؤثر ازدياد اللدونة في الماء أثناء العملية الحرارية على البنية الجزيئية الفائقة والخواص الفيزيائية للألياف.

ضبط حافة اللفافة

1. اسحب بشكل ثابت

في فتحة لف آلة التثبيت، يضمن التجميع الناعم تلبية متطلبات العميل فيما يتعلق بالقماش، ويمنع خدشه بسهولة على عجلة توجيه القماش. في الوقت نفسه، يتطلب الأمر تحكمًا دقيقًا في ظروف عملية التثبيت لتجنب التجاعيد والطيات.

① تعتمد درجة حرارة التثبيت على الانكماش المرن وسماكة القماش. إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، يقل الانكماش القوي، وتقل المرونة، وقد يتغير لون القماش. أما إذا كانت درجة حرارة التثبيت منخفضة جدًا، فسيسهل تجعد القماش، ويكون عرضه غير ثابت، ويكون معدل الانكماش كبيرًا.

٢- تعتمد سرعة الطباعة بشكل أساسي على طول منطقة الطباعة وحجمها. السرعة العالية جدًا لا تُحقق التأثير المطلوب، كما أن التجاعيد الدقيقة أثناء عملية الصباغة يصعب التخلص منها. أما السرعة البطيئة، خاصةً في درجات الحرارة المرتفعة، فتؤدي إلى اصفرار القماش وانخفاض مرونته.

٣- ضبط التغذية الفائقة. بعد تحديد عرض القماش، اختر التغذية الفائقة والشد المناسبين. يؤثر ذلك على وزن القماش ومرونته وترتيب تجاعيده. على سبيل المثال، إذا كان الشد منخفضًا والتغذية عالية، يصعب إزالة التجاعيد الدقيقة الناتجة عن عملية الصباغة. كما أن الشد العالي والتغذية الفائقة قد يؤديان إلى تجعد القماش بفعل الحرارة.

2. تحديد الشروط

في عملية صبغ الأقمشة القطنية المعالجة مسبقًا بألياف أمينو أمينو أمينو، يجب مراعاة اختلاف درجة الحرارة المُطبقة على ألياف أمينو المُنتجة من قِبل مختلف المصنّعين. على سبيل المثال، تبلغ درجة الحرارة المُطبقة على ألياف الإسباندكس 190 درجة مئوية، بينما تبلغ حوالي 180 درجة مئوية لدى بعض المصنّعين الآخرين. عمومًا، عندما تكون نسبة الإسباندكس أقل من 5%، يمكن صبغ الأقمشة المحبوكة التي لا تعاني من مشاكل كبيرة أثناء عملية الصبغ مباشرةً بعد تطبيق درجة الحرارة المُحددة. يُمكن صبغ الألياف الاصطناعية فقط، وإلا فلن يُمكن التغلب على مشكلة الصبغ الناتجة عن عملية الصبغ.

عند صبغ الأقمشة المحبوكة، اختر سرعة القماش المناسبة وضغط الفوهة لتحقيق أفضل نتائج الصبغ. مدة القص الأسبوعية المناسبة هي من دقيقتين إلى ثلاث دقائق.

شركة سوتشو ليمان هايدنت للتكنولوجيا المحدودة، متخصصة في مواد العزل المائي بالفلورايد، ومواد العزل المائي بالكربون 8، ومواد العزل المائي بالكربون 6، ومواد العزل المائي المذيبة، وتُستخدم منتجاتها بشكل رئيسي في مجالات المنسوجات والجلود ومواد الترشيح والورق وقوالب البلاستيك وغيرها. بفضل فريق البحث والتطوير ذي الخبرة الواسعة والتجربة التطبيقية الغنية، يُمكننا تصميم حلول وظيفية مُخصصة وفقًا لخصائص الأقمشة واحتياجات التطوير. نرحب باستشاراتكم وتبادلكم التقني في مجال تطوير وظائف المنسوجات المختلفة عبر البريد الإلكتروني. info@lemanpolymer.cn