كيفية منع "اللون الوامض" في صباغة القطن/الديباج

لون الفلاش

ظاهريًا، تتمثل ظاهرة الوميض في عدم تناسق لون ألياف القطن ولون ألياف النايلون، أي عدم تساوي اللون. يعود السبب الجذري إلى صبغ بعض صبغات القطن بصبغة النايلون. في الإنتاج الفعلي، يمكن للونين الأساسي والثانوي الاستفادة الكاملة من خصائص الصباغة التنافسية، بحيث تُصبغ ألياف القطن والنايلون بألوان أكثر نقاءً. اللون مسطح نسبيًا وفعال. ومع ذلك، من الصعب صبغ الأليافين في نفس الوقت بنفس اللون، وتكون ظاهرة اللون الوميضي شديدة. يمكن حلها من الجوانب الثلاثة التالية.

صبغ

عادةً ما تحتوي أصباغ القطن (مثل الأصباغ النشطة والأصباغ المباشرة) على صبغات تنافسية معينة للنايلون. اختيار صبغة جديدة خالية من النايلون يمكن أن يحل مشكلة الصباغة التنافسية.

مساعد

من أجل منع المزايدة على النايلون، يمكنك اختيار مادة خاصة مضادة للصبغ والبقع في قماش القطن/الديباج.

الحرف اليدوية

عادةً ما تكون صباغة الصبغة النشطة صلبة عند قيمة pH أعلى من LL. تتراوح قيمة pH المثالية لصباغة النايلون الحمضي عادةً بين 5.5 و6.0، أي في ظل ظروف حمضية. يُنتج الجانب المعاكس لظروف العملية الأصباغ النشطة المصبوغة على ألياف القطن، والتي تُجرد بدرجات متفاوتة أثناء صباغة النايلون، مما يُسبب صعوبات كبيرة في الحصول على لون مُقلد. اختر صبغة خفيفة ومحايدة بدلاً من الأصباغ الحمضية ذات ظروف الصباغة المعتدلة. تبلغ قيمة pH لصباغة الصبغة المحايدة حوالي 6.5، مما يُقلل من تأثير الأصباغ النشطة، مما يُحسّن الألوان الثلاثة، مثل الأخضر والحديدي والرمادي والبني. نفس تأثير اللون.

ثانياً، لون الزهرة

تُصبغ خيوط القطن/البروكار بلون داكن. وتُصبغ بطريقة النشاط/الحموضة (حمامان). ووفقًا لخصائص العملية، يمكن تقسيم مرحلة تلوين الزهور إلى مرحلتين: صباغة القطن وصباغة زهور البروكار.

1. الوقاية والسيطرة على أزهار الألوان في مرحلة القطن

١.١ تُعدّ المعالجة المسبقة لأقمشة القطن/الديباج قبل المعالجة السبب الرئيسي لصباغة القطن. وتستخدم المعالجة التالية عادةً الطرق الثلاث التالية:

أ. معالجة ما قبل الصباغة: كمية كبيرة من السائل، درجة حرارة لف عالية، شد منخفض، يصعب تكوين التجاعيد، وتأثير الطهي أفضل. ومع ذلك، تجدر الإشارة إلى أنه بالإضافة إلى المواد المستخدمة، لا يمكن رفع درجة حرارة الأخدود بسرعة، مما يمنع التجاعيد في سلك النايلون. من المسار الأول إلى المسار الثاني، يجب تسخينه تدريجيًا إلى أكثر من 95 درجة مئوية؛ بعد الثبات، يكون عدد قنوات المعالجة أكثر من ثماني قنوات، وبعد إعادة اللفة، يتم غسل الغسالة المسطحة بالكامل لضمان تأثير الطهي.

ب. معالجة الوبر البارد. درجة الحرارة منخفضة، وظروف الاستجابة معتدلة، وتأثير المعالجة ليس بجودة آلة الصباغة المدلفنة. يجب التحكم بدقة أثناء التبخير القصير، وهو غير مناسب لتبخير صندوق المسار، وإلا سيتشكل تراكم التجاعيد.

ج. آلة الصباغة المسبقة قبل المعالجة: هذه طريقة معالجة تقليدية. النتيجة مثالية، لكن من الضروري التحكم الدقيق في العملية. يجب تسخينها تدريجيًا بمعدل درجة مئوية واحدة/دقيقة؛ ويجب التحكم في الصمامات الأمامية والخلفية لآلة الفائض والصباغة بشكل معتدل، ويجب ألا تكون سرعة القماش عالية جدًا. غير مُفسر.

1.2 صبغة

نظراً لاختلاف تقارب الصبغات المختلفة على الألياف، يحدث اختلاف في معدلات صباغة الألياف، وإذا لم تُضبط ظروف العملية المختلفة بشكل صحيح، فستُنتج أزهار وأسطوانات ملونة. لذلك، عند صياغة عملية الصباغة، يجب مراعاة أداء الصبغات بدقة. يُراعى استخدام لون الصبغة مع الصبغة الجيدة قدر الإمكان، مع إضافة صبغة موحدة في الوقت نفسه.

1.3 العمليات أثناء عملية الصباغة الرائعة

بسبب سوء التشغيل، مثل عدم كفاية المقاسات، أو عدم ضبط مفتاح صمام تدفق المياه قبل وبعد صمام تدفق المياه بشكل صحيح، يتدفق القماش داخل الأسطوانة بشكل سيء، مما يؤدي إلى انسداد القماش، مما يؤدي إلى ظهور أزهار غير متساوية الألوان عليه. لذلك، يقوم المشغل بضبط الميكانيكا والمعدات وفقًا للمواصفات التنظيمية للقماش، ويضع معايير مناسبة لضمان سلاسة حركة القماش داخل الأسطوانة.

2. الوقاية والسيطرة على أزهار الألوان في المرحلة المرحلية

٢.١ سطح القماش الموحد ذو القاعدة المتجانسة يُسبب عدم تناسق لون الزهور على سطح القماش والصبغة الحمضية. لمعالجة هذه الحالة، قبل صبغ النايلون في الإنتاج الفعلي، يُستعمل منظف بتركيز ٢ إلى ٣ جم/لتر لتحييده وغسله لجعل قيمة الرقم الهيدروجيني موحدة وحمضية قليلاً، وذلك لتجنب عدم اكتمال القلويات وألوان الزهور. الجوهر

تؤثر قيمة الرقم الهيدروجيني 2.2 بشكل كبير على معدل صباغة الأصباغ الحمضية. عندما تكون قيمة الرقم الهيدروجيني أقل من 3، يتحلل النايلون مائيًا وينخفض ​​بشكل كبير. في الإنتاج الفعلي، إذا تم التحكم في قيمة الرقم الهيدروجيني عالية جدًا، فعندما تكون أكبر من 6، تكون الصبغة بطيئة وطويلة وغير كافية؛ عندما تكون قيمة الرقم الهيدروجيني أقل من 5، تكون صباغة الصبغة سريعة، مما يسهل إنتاج زهور ذات ألوان غير متساوية. لذلك، فإن التحكم في قيمة الرقم الهيدروجيني بين 5.5 و6.0 يضمن صباغة موحدة. يمكن أن تقلل إضافة مثبت الصبغة M-215 بتركيز 0.5 إلى 1.5 جم/لتر من تقلب قيمة الرقم الهيدروجيني.

٢.٣ تتناسب درجة حرارة حمام الصباغة الحرارية طرديًا مع معدل صباغة الأصباغ الحمضية. كلما ارتفعت درجة الحرارة، زادت سرعة الصباغة. خاصةً عند وصول درجة الحرارة إلى ٨٠ درجة مئوية، تزداد سرعة الصباغة، مما يُسهّل إنتاج زهور ملونة. لتحسين خصائص درجة الحرارة، تُضاف مرحلة حفظ حراري أثناء إنتاج المنتجات الكبيرة. تتراوح درجة حرارة اللون الفاتح بين ٥٠ و٦٠ درجة مئوية، ويتراوح العزل بين ٥ و٢٠ دقيقة. يجب أن يكون معدل التسخين ١ درجة مئوية/دقيقة.

2.4 المشتت المخلبي لا يمكن تحسين جودة المياه بدون الجبن، ويمكن إضافة فرق جودة المياه باستخدام 0.5 ～ 1.5 جم/ل من المشتت المخلبي M-175.

٢.٥ يجب صبغ الصبغة عند تركيز ٠.٠٥ إلى ٢ جم/لتر. صبغة النايلون هي أيونات ثنائية الجنس، وهي صبغة مقاومة للصبغ. يمكن دمجها مع النايلون، مما يُزيل اختلافات تقارب ألياف النايلون، وتتميز بأداء تغطية شريط أفقي جيد لصبغ النايلون. كما يمكن دمجها مع استرخاء الصبغة. تتميز بتأثير صباغة خفيف وجيد، دون التأثير على اللون النهائي. بالنسبة لأقمشة الشرائط الملونة، يمكن استخدام طريقة التحضير المسبق. أما بالنسبة للأقمشة المزهرة والأقمشة شديدة الصبغة، فيمكن إصلاحها بصباغتها.

شركة سوتشو ليمان هايدنت للتكنولوجيا المحدودة، متخصصة في إنتاج مواد العزل المائي بالفلورايد، وعوامل العزل المائي بالكربون ثمانية، وعوامل العزل المائي بالكربون ستة، وعوامل العزل المائي بالمذيبات، وتُستخدم بشكل رئيسي في مجالات الأقمشة النسيجية، والجلود، ومواد الترشيح، وقوالب الورق البلاستيكية، وغيرها. بفضل فريق البحث والتطوير المتخصص وخبرته الواسعة في التطبيقات، يُمكنكم تخصيص حلول تجميع وظيفية مُخصصة وفقًا لخصائص الأقمشة واحتياجات التطوير. نرحب باستشارات التطوير الوظيفي للمنسوجات المختلفة وتبادل الخبرات الفنية عبر البريد الإلكتروني:info@lemanpolymer.cn