كيفية منع "وميض اللون" في صباغة القطن/الديباج

ألوان فلاش

ظاهريًا، تتمثل ظاهرة الوميض في عدم تناسق لون ألياف القطن مع لون ألياف النايلون، أي أن اللون غير متجانس. والسبب الجذري هو استخدام بعض أصباغ القطن مع أصباغ النايلون. في الإنتاج الفعلي، يمكن الاستفادة القصوى من خصائص الصباغة التنافسية بين اللونين الأساسي والثانوي، مما يؤدي إلى صبغ ألياف القطن والنايلون بألوان أكثر نقاءً وتجانسًا. ومع ذلك، يصعب صبغ كلا النوعين من الألياف في الوقت نفسه للحصول على اللون نفسه، مما يجعل ظاهرة الوميض اللوني شديدة. ويمكن حل هذه المشكلة من خلال الجوانب الثلاثة التالية.

صبغ

عموماً، تحتوي أصباغ القطن (مثل الأصباغ النشطة والأصباغ المباشرة) على أصباغ منافسة للنايلون. ويمكن حل مشكلة التنافس في الصباغة باختيار صبغة جديدة لا تحتوي على النايلون.

مساعد

لمنع المزايدة على النايلون، يمكنك اختيار قماش قطني/بروكار خاص مضاد للصبغة.

حرفة

تكون عملية الصباغة بالأصباغ النشطة صلبة بشكل عام عند درجة حموضة أعلى من حد اللزوجة. تتراوح درجة الحموضة المثلى لصباغة النايلون بالأحماض عادةً بين 5.5 و 6.0، أي في ظروف حمضية. على النقيض من ذلك، تؤدي ظروف الصباغة الحمضية إلى إزالة الأصباغ النشطة من ألياف القطن بدرجات متفاوتة أثناء صباغة النايلون، مما يُصعّب الحصول على لون مطابق. لذا، يُنصح باختيار صبغة متعادلة لطيفة بدلاً من الأصباغ الحمضية في ظروف صباغة معتدلة. تبلغ درجة الحموضة المناسبة للصبغة المتعادلة حوالي 6.5، مما يقلل من تأثيرها على الأصباغ النشطة، وبالتالي يُحسّن من ثبات الألوان الثلاثة مثل الأخضر والحديد والرمادي والبني.

ثانيًا، زهرة ملونة

تُصبغ أزهار القطن/الديباج بلون داكن. وتُصبغ باستخدام طريقة الحمامين الحمضيين. وبناءً على خصائص العملية، يمكن تقسيم مرحلة تلوين الأزهار إلى مرحلتين: صباغة القطن وصباغة أزهار الديباج.

1. الوقاية من اصفرار الأزهار ومكافحته في مرحلة نمو القطن

1.1 تُعدّ المعالجة الأولية لأقمشة القطن/الديباج قبل عملية الصباغة السبب الرئيسي لصبغ القطن. وتستخدم عملية الصباغة التالية عادةً الطرق الثلاث التالية:

أ. معالجة آلة الصباغة المسبقة: كمية كبيرة من السائل، درجة حرارة عالية للدرفلة، شد منخفض، مما يقلل من احتمالية ظهور التجاعيد، ويحسن من فعالية عملية الصباغة. مع ذلك، يجب مراعاة عدم رفع درجة الحرارة في الأخدود بسرعة لتجنب تجعد سلك النايلون، بالإضافة إلى وضع المواد في مكانها. يجب تسخينها تدريجيًا من المسار الأول إلى الثاني إلى ما يزيد عن 95 درجة مئوية؛ وبعد ثبات درجة الحرارة، يجب ألا يقل عدد قنوات المعالجة عن ثمانية، وبعد إعادة اللفة، يجب غسلها جيدًا في آلة الغسيل المسطحة لضمان فعالية عملية الصباغة.

ب. معالجة الوبر البارد: تتميز هذه الطريقة بانخفاض درجة الحرارة، وظروف المعالجة المعتدلة، وبالتالي فإن تأثيرها ليس بجودة آلة الصباغة باللفائف. يجب التحكم بدقة في عملية التبخير القصيرة، وهي غير مناسبة لتبخير صندوق المسار، وإلا ستتكون تجاعيد متراكمة.

ج. آلة الصباغة المسبقة قبل المعالجة: هذه طريقة معالجة تقليدية. النتيجة مثالية، ولكن من الضروري التحكم بدقة في العملية. يجب التسخين تدريجيًا بمعدل 1 درجة مئوية/دقيقة؛ ويجب التحكم باعتدال في صمامات التدفق والصبغة الأمامية والخلفية، ويجب ألا تكون سرعة القماش عالية جدًا.

1.2 صبغة

نظراً لاختلاف قدرة الأصباغ المختلفة على التفاعل مع الألياف، تتباين معدلات الصباغة، وإذا لم تُضبط ظروف العملية بدقة، فستظهر بقع ملونة غير متجانسة. لذا، عند تصميم عملية الصباغة، يجب مراعاة خصائص الأصباغ بدقة. يُفضل استخدام صبغة ذات لون متجانس مع صبغة جيدة قدر الإمكان، مع الحرص على إضافة صبغة موحدة اللون في كل مرة.

1.3 العمليات أثناء عملية الصباغة الرائعة

نتيجةً لسوء التشغيل، كاستخدام أحجام غير مناسبة أو ضبط غير صحيح لمفتاح صمام تدفق الماء قبل وبعد الصمام، يتدفق القماش بشكل ضعيف داخل الأسطوانة، مما يؤدي إلى انسداده وظهور ألوان غير متجانسة على القماش. لذا، يقوم المشغل بضبط المعدات والآليات وفقًا لمواصفات القماش، ويضع معايير مناسبة لضمان انسيابية حركة القماش داخل الأسطوانة.

2. الوقاية من اصفرار الأزهار ومكافحته في مرحلة التزهير التدريجي

2.1 يؤدي سطح القماش غير المتجانس ذو القاعدة المتجانسة إلى عدم اتساق صبغات الحمض والألوان. ولتجنب ذلك، يُنصح قبل صبغ النايلون في الإنتاج الفعلي باستخدام 2-3 غ/لتر من عامل التنظيف لمعادلة درجة الحموضة وغسله مرة واحدة لجعلها متجانسة وحمضية بشكل طفيف، وذلك لتجنب عدم اكتمال عملية الصبغ القلوي وظهور الألوان.

2.2 يؤثر الرقم الهيدروجيني (pH) بشكل كبير على معدل صبغ الأصباغ الحمضية. فعندما يكون الرقم الهيدروجيني أقل من 3، يتحلل النايلون، مما يؤدي إلى انخفاض حاد في معدل الصبغ. في الإنتاج الفعلي، إذا تم ضبط الرقم الهيدروجيني على قيمة عالية جدًا، أي عندما يكون أعلى من 6، يصبح الصبغ بطيئًا ويستغرق وقتًا طويلاً وغير كافٍ؛ وعندما يكون الرقم الهيدروجيني أقل من 5، يكون الصبغ سريعًا، مما قد ينتج عنه أزهار غير متجانسة اللون. لذلك، فإن ضبط الرقم الهيدروجيني بين 5.5 و6.0 يضمن صبغًا متجانسًا. ويمكن تقليل تذبذب الرقم الهيدروجيني بإضافة 0.5 إلى 1.5 غ/لتر من مثبت الصبغ M-215.

2.3 تتناسب درجة حرارة حمام الصباغة طرديًا مع معدل صباغة الأصباغ الحمضية. فكلما ارتفعت درجة الحرارة، زادت سرعة الصباغة. وعندما تصل درجة الحرارة إلى 80 درجة مئوية، تزداد سرعة الصباغة، مما يُسهّل إنتاج ألوان زاهية. وللحصول على أفضل النتائج، يُنصح بإضافة مرحلة للحفاظ على الحرارة أثناء إنتاج الأقمشة الكبيرة. أما بالنسبة للألوان الفاتحة، فتتراوح درجة الحرارة بين 50 و60 درجة مئوية، ومدة الحفاظ على الحرارة من 5 إلى 20 دقيقة. ويجب أن يكون معدل التسخين 1 درجة مئوية/دقيقة.

2.4 عامل التشتيت المخلبي: قد لا تتحسن جودة المياه بدون استخدام الجبن، ويمكن إضافة عامل التشتيت المخلبي M-175 بتركيز 0.5 إلى 1.5 جم/لتر لتحسين جودة المياه.

2.5 يجب أن تتراوح كمية صبغة النايلون المستخدمة بين 0.05 و2 غ/لتر. صبغة النايلون ثنائية اللون، وهي صبغة مقاومة للصبغة. يمكن دمجها مع النايلون، مما يلغي الاختلافات في تقارب ألياف النايلون، وتتميز بأداء تغطية ممتاز لشرائط النايلون الأفقية. كما يمكن دمجها مع مواد أخرى لتخفيف الصبغة. تتميز بتأثير صبغ لطيف وفعال، ولن تؤثر على اللون النهائي. بالنسبة للأقمشة ذات الشرائط الملونة، يمكن استخدامها بعد المعالجة المسبقة. أما بالنسبة للأقمشة المزهرة والأقمشة ذات الألوان القوية، فيمكن إصلاحها باستخدام هذه الصبغة.

شركة سوتشو ليمان هايدنت للتكنولوجيا المحدودة، متخصصة في مواد العزل المائي بالفلورايد، ومواد العزل المائي بالكربون 8، ومواد العزل المائي بالكربون 6، ومواد العزل المائي المذيبة، وتُستخدم منتجاتها بشكل رئيسي في مجالات المنسوجات والجلود ومواد الترشيح والورق وقوالب البلاستيك وغيرها. بفضل فريق البحث والتطوير ذي الخبرة الواسعة والتجربة التطبيقية الغنية، يُمكننا تصميم حلول وظيفية مُخصصة وفقًا لخصائص الأقمشة واحتياجات التطوير. نرحب باستشاراتكم وتبادلكم التقني في مجال تطوير وظائف المنسوجات المختلفة عبر البريد الإلكتروني.info@lemanpolymer.cn