يتميز غسل الأقمشة المقاومة للماء بأداء مقاوم للماء، ويعتمد ذلك على مدى تحملها. تستخدم معظم الأقمشة المقاومة للماء التجفيف بدرجة حرارة عالية عند دراسة مقاومتها للغسل.
على سبيل المثال، بعد معالجة قماش القنبلة رباعي الجوانب، عادةً ما يستغرق التجفيف حوالي ١٠٠ درجة مئوية لاستعادة تأثيره المقاوم للماء. على الرغم من أن بعض الغسالات المنزلية مزودة بخاصية التجفيف الأسطواني، إلا أن هذا نادر، وطريقة التجفيف بالتجفيف عالي الحرارة غير شائعة الاستخدام. طريقة التجفيف الشائعة في بلدي هي التجفيف بالتعليق. لذلك، يمكن لتعلم التجفيف الطبيعي استعادة تأثيره المقاوم للماء.
1. البحث عن تأثير الأداء المقاوم للماء بعد الغسيل
أولاً وقبل كل شيء، علينا أن نعرف بوضوح أن هناك العديد من العوامل التي تؤثر على أداء القماش المقاوم للماء، مثل اختيارعامل العزل المائي، اختيارعامل الربط المتقاطعوضبط عملية العزل المائي، وما إلى ذلك. تدرس هذه التجربة بشكل رئيسي اختيار عوامل العزل المائي وعوامل الربط المتشابك. عملية التثبيت المائي الثابت هي كما يلي:
عامل العزل المائي XG/L، عامل الربط المتقاطع YG/L، ملفوف واحداً تلو الآخر (3 كجم/سم²)، مجفف، محمص بدرجة حرارة عالية (130-150 درجة مئوية، 30-120 ثانية). بعد إعادة الاختبار إلى درجة حرارة الغرفة، يُعاد اختبار القماش. بعد غسله وتجفيفه بشكل طبيعي، يكون القماش مقاومًا للماء والزيت. نتائج الاختبار كما هو موضح أدناه:
الاستنتاج: من الشكل أعلاه، يمكن ملاحظة أنه بعد العزل المائي، والغسل الأولي للقماش وتأثير مقاومة الماء بعد التجفيف 5 مرات، فإن عامل مقاومة الماء C6 أعلى من عامل مقاومة الماء الخالي من الفلور.
تحليل السبب: يعود ذلك إلى أن المونومر المحتوي على الفلور في عامل C6 المقاوم للماء يُعدّ مكونًا فعالًا لتأثير العزل المائي. كلما زادت نسبة المونومرات المحتوية على الفلور، كان تأثيره في منع تسرب الزيت ومنع التسرب أفضل. ولأن عامل العزل المائي الخالي من الفلور لا يحتوي على الفلورايد، فإنه لا يستطيع تكوين بنية مشطية لتقليل التوتر السطحي للقماش. لذلك، كلما انخفض تأثيره في منع تسرب الماء، كان تأثيره في منع تسرب الزيت أقل من تأثير العامل المحتوي على الفلور والذي لا يحتوي على الفلور.
2. فحص العوامل المترابطة
كمية المادة المتشابكة في هذه التجربة تتراوح بين ٠٪ و٦٠٪ من جرعة المادة المقاومة للماء. تظهر نتائج الاختبار في الشكل أدناه.
الخلاصة: من الشكل أعلاه، يُستنتج أن أداء القماش المقاوم للماء بعد الغسيل له تأثير أكبر على أدائه (حيث انخفض كلاهما بشكل ملحوظ). بعد إضافة عامل الربط المتقاطع، يُمكن تحسين مقاومة القماش للغسيل. يُستنتج من الشكل أعلاه أن كمية عامل الربط المتقاطع هي الأفضل لغسل القماش عندما تكون نسبة عامل الربط المتقاطع بين 10% و20%. وبعد زيادة نسبة عامل الربط المتقاطع عن 20%، ينخفض أداء القماش المقاوم للماء، مما يؤثر على أدائه قبل الغسيل.
السبب: كلما زادت نسبة المواد المتشابكة، كانت جودتها أقل. سيؤدي الإفراط في استخدام المواد المتشابكة إلى تغطية سطح القماش، مما يمنع المادة المقاومة للماء من اختراق سطح القماش وتكوين طبقة رقيقة، مما يؤدي إلى انخفاض مقاومته للماء بشكل طبيعي.
3. الخاتمة والاقتراحات
على الرغم من تحديد عوامل العزل المائي والعوامل المتشابكة والكمية المناسبة لها وعملية استخدامها في الأقمشة التجريبية من خلال التجارب، إلا أن كل قماش لم يكن عالميًا، بل كان لكل نسيج انتقائية خاصة به لعوامل العزل المائي والعوامل المتشابكة. في الواقع، لا تناسب نسبة المعالجة نفسها جميع الأقمشة، لذلك عند التفكير في تأثير مقاومة الماء والزيت المطلوب، يُنصح باختبار القماش أو القماش أو الملابس أو لوح القماش لدى متخصصين لاختيار أفضل عامل مساعد، وذلك وفقًا للنسبة وظروف المعالجة المناسبة.
شركة ليمان سوتشو لتكنولوجيا البوليمرات المحدودة، متخصصة في إنتاج مواد العزل المائي بالفلورايد، وعوامل العزل المائي بالكربون ثمانية، وعوامل العزل المائي بالكربون ستة، وعوامل العزل المائي بالمذيبات، وتُستخدم بشكل رئيسي في مجالات الأقمشة النسيجية، والجلود، ومواد الترشيح، وقوالب الورق البلاستيكية، وغيرها. بفضل فريق البحث والتطوير المتخصص وخبرته الواسعة في التطبيقات، يُمكنكم تخصيص حلول تجميع وظيفية مُخصصة وفقًا لخصائص الأقمشة واحتياجات التطوير. نرحب باستشارات التطوير الوظيفي للمنسوجات المختلفة وتبادل الخبرات الفنية عبر البريد الإلكتروني:info@lemanpolymer.cn
وقت النشر: ٢٨ أبريل ٢٠٢٤