كيفية غسل القماش المقاوم للماء والحفاظ على فعاليته؟ هل يمكن استخدام عامل الفلورايد المقاوم للماء؟

تعتمد مقاومة الأقمشة المقاومة للماء عند غسلها على أدائها في مقاومة الماء، والذي يشمل مدى تحملها. وتستخدم معظم هذه الأقمشة التجفيف بدرجة حرارة عالية عند دراسة مقاومتها للغسيل.

على سبيل المثال، بعد معالجة قماش القنبلة المقاوم للماء من جميع الجوانب، يتطلب الأمر عادةً تجفيفه عند درجة حرارة 100 درجة مئوية تقريبًا لاستعادة فعاليته في مقاومة الماء. ورغم أن بعض الغسالات المنزلية مزودة بخاصية التجفيف الذاتي، إلا أن هذه الخاصية غير شائعة، كما أن طريقة التجفيف بدرجة حرارة عالية ليست شائعة الاستخدام. الطريقة الشائعة في بلدي هي التجفيف بالتعليق. لذا، فإن دراسة التجفيف الطبيعي تُسهم في استعادة فعالية مقاومة الماء بشكل جيد.

1. بحث حول تأثير أداء مقاومة الماء بعد الغسيل
أولاً وقبل كل شيء، نحتاج إلى أن نعرف بوضوح أن هناك العديد من العوامل التي تؤثر على أداء مقاومة الماء للنسيج، مثل اختيارمادة عازلة للماء، اختيارعامل الربط المتشابك، وتعديل عملية العزل المائي، وما إلى ذلك. تدرس هذه التجربة بشكل أساسي اختيار مواد العزل المائي ومواد الربط المتشابك. عملية تجميع العزل المائي الثابتة هي كما يلي:

عامل مقاومة الماء XG/L، عامل الربط المتشابك YG/L، ملفوفة واحدة تلو الأخرى (3 كجم/سم²)، مجففة، محمصة بدرجة حرارة عالية (130-150 درجة مئوية، 30-120 ثانية)، بعد تركها في درجة حرارة الغرفة، تم اختبار الأقمشة. تم قياس فعالية مقاومة الماء والزيوت للأقمشة قبل وبعد غسلها وتجفيفها طبيعيًا. نتائج الاختبار موضحة أدناه:

الخلاصة: من الشكل أعلاه، يمكن ملاحظة أنه بعد عملية العزل المائي، والغسيل الأولي للنسيج، وتأثير العزل المائي بعد التجفيف 5 مرات، فإن عامل العزل المائي C6 أعلى من عامل العزل المائي الخالي من الفلور.

تحليل السبب: يعود ذلك إلى أن المونومر المحتوي على الفلور في عامل العزل المائي C6 هو المكون الفعال لتأثير العزل المائي. كلما زاد محتوى المونومر المحتوي على الفلور، كان تأثيره في عزل الزيت ومنع تسرب الزيت أفضل. ولأن عامل العزل المائي الخالي من الفلور لا يحتوي على الفلوريد، فإنه لا يستطيع تكوين بنية مشطية لتقليل التوتر السطحي للنسيج. لذلك، يكون تأثيره في عزل الماء أقل من تأثير العامل المحتوي على الفلور، كما أنه لا يتمتع بتأثير عزل الزيت.

2. فحص العوامل المتشابكة
تتراوح كمية عامل الربط المتشابك في هذه التجربة بين 0 و60% من كمية جرعة عامل العزل المائي. وتظهر نتائج الاختبار في الشكل أدناه.

الخلاصة: يتضح من الشكل أعلاه أن أداء مقاومة الماء للنسيج بعد الغسيل يؤثر بشكل كبير على أدائه قبل الغسيل (حيث انخفض كلاهما بشكل ملحوظ). بعد إضافة عامل الربط المتشابك، تتحسن مقاومة النسيج للغسيل. كما يتضح من الشكل أعلاه أن النسبة المثلى لعامل الربط المتشابك عند غسل النسيج تتراوح بين 10% و20%. أما عند زيادة نسبة عامل الربط المتشابك عن 20%، فإن أداء مقاومة الماء للنسيج ينخفض، مما يؤثر على أدائه قبل الغسيل.

السبب: كلما زادت كمية عامل الربط، قلّت فعاليته. فزيادة عوامل الربط ستغطي سطح النسيج، مما يمنع عامل مقاومة الماء من اختراق سطح النسيج وتكوين طبقة عازلة، وبالتالي تنخفض فعالية مقاومة الماء للنسيج بشكل طبيعي.

3. الخاتمة والتوصيات
على الرغم من تحديد عامل العزل المائي، وعامل الربط المتشابك، وكميته المناسبة، وطريقة معالجة الأقمشة التجريبية من خلال التجارب، إلا أن كل نوع من الأقمشة له خصائصه المميزة، إذ يتطلب كل نوع عوامل عزل مائي وعوامل ربط متشابك محددة. في الواقع، لا تناسب نفس نسبة المعالجة جميع أنواع الأقمشة، لذا يُنصح باختبار القماش، أو الملابس، أو ألواح القماش، لدى المختصين لتحديد أفضل عامل مساعد، وذلك بناءً على نسبته وظروف المعالجة المناسبة، وذلك لتحقيق التأثير المطلوب من حيث العزل المائي والزيتي.

شركة ليمان سوتشو لتكنولوجيا البوليمرات المحدودة، متخصصة في مواد العزل المائي الفلوريدي، ومواد العزل المائي الكربوني 8، ومواد العزل المائي الكربوني 6، ومواد العزل المائي المذيبة، وتُستخدم بشكل رئيسي في مجالات المنسوجات والجلود ومواد الترشيح وقوالب الورق والبلاستيك وغيرها. بفضل فريق البحث والتطوير ذي الخبرة العالية والتجربة التطبيقية الواسعة، يُمكننا تصميم حلول وظيفية مُخصصة وفقًا لخصائص الأقمشة واحتياجات التطوير. نرحب باستشاراتكم وتبادلكم التقني في مجال تطوير وظائف المنسوجات المختلفة عبر البريد الإلكتروني.info@lemanpolymer.cn