لماذا تكون تكلفة العزل المائي مرتفعة في الصيف؟

يواجه العديد من المصنّعين الذين يستخدمون مواد مقاومة للماء هذه المشكلة، حيث يبدو أن تكلفة هذه المواد في الصيف أعلى بكثير من المعتاد، حتى مع توفر نفس الشروط. يلجأ الكثيرون إلى قسم المواد المقاومة للماء لدى الموردين في الصيف، وهذا أمر طبيعي، فما السبب؟ سنحلل هذه الظاهرة اليوم.

تحليل الوضع:

أولاً، هذا لا ينفي احتمال وجود مشكلة في مادة العزل المائي. كيف يمكن التأكد من وجود مشكلة في المنتج من جانب المورد أو استبعادها؟ في الواقع، الأمر بسيط للغاية. طالما قارنا الفرق بين الدفعة الأولى من العينات والفرق الحالي، فسيكون من السهل تحقيق ذلك (عامل العزل المائي هو المنتج الأكثر سهولة وبديهية في مجال الطباعة والصباغة، كما أن مساعدات الصباغة مهمة للغاية). قبل الحديث عن هذه المشكلة، يجب أن ندرك حقيقة أن تكلفة عامل العزل المائي لا تتحدد فقط بعامل العزل المائي نفسه، بل تتأثر أيضًا بالعديد من العوامل الأخرى (التحليل التالي)، وإذا لم نستبعد تأثير هذه العوامل ونبحث عن عامل العزل المائي مباشرةً، فأعتقد أن هناك خطأً في توجهنا، ولن يحل المشكلة. بعض مصانع الصباغة تعمل بشكل جيد في هذا الصدد. يتم اختبار المنتجات الكبيرة بشكل منتظم، ومقارنتها بالدفعة الأولى (هذه مراجعة للمواد الخام. جميع موادنا الخام تخضع للفحص أيضًا)، حتى نتمكن من تحديد نقطة المشكلة بدقة وحلها وفقًا للحالة المحددة.

السؤال الأول:

ما هي العوامل التي ستؤدي إلى ارتفاع التكاليف في الصيف؟ نعتقد أننا بحاجة إلى إعطاء الأولوية لما يلي:

أول ما يتبادر إلى الذهن عند الحديث عن ارتفاع تكلفة مواد العزل المائي هو درجة الحرارة. فزملاءنا في مصنع الصباغة يدركون ذلك، إذ ترتفع تكلفة هذه المواد تدريجيًا مع ارتفاع درجة الحرارة. في بعض الأحيان، تصل التكلفة إلى 678 جنيهًا إسترلينيًا شهريًا، وفي أحيان أخرى إلى 789 جنيهًا إسترلينيًا شهريًا. وبذلك، تكون تكلفة العزل المائي في ذروة هذا الارتفاع. ثم، مع انخفاض درجة الحرارة، تعود التكلفة تدريجيًا إلى مستواها الطبيعي.

هذه تجربة عملية، فهل هناك أساس نظري؟ بالطبع، نعلم جميعًا أن نفس النسيج المقاوم للماء يختلف تمامًا عند تقييم نتائجه في درجات حرارة مختلفة للماء. على سبيل المثال، سطح مقاوم للماء من المستوى الأول عند درجة حرارة 5 درجات مئوية يُختبر عند درجة حرارة 25 درجة مئوية. إذا غيرنا ذلك الآن، فسنلاحظ اختلافًا كبيرًا. ما رأيك؟ لماذا يختلف نفس النسيج إلى هذا الحد؟ يتعلق هذا بآليتين أساسيتين لمادة العزل المائي، وهما التوتر السطحي وزاوية التلامس.
(يمكن للأصدقاء المهتمين الاطلاع على المعلومات، لذلك لن أتطرق إلى التفاصيل هنا)
لأن التوتر السطحي للماء عند درجة حرارة 100 درجة مئوية أقل بكثير من التوتر السطحي عند درجة حرارة 25 درجة مئوية، وآلية عمل الأقمشة المقاومة للماء تعتمد على أنه كلما زاد التوتر السطحي للماء، زادت زاوية التلامس المقاومة للماء، وبالتالي تحسنت فعالية العزل. لذا، لضمان فعالية العزل، لا بد من زيادة كمية مادة العزل، مما يؤدي بطبيعة الحال إلى زيادة التكلفة.

بالإضافة إلى ذلك، وبناءً على خبرة سنوات طويلة في استخدام مواد العزل المائي، فإن جميع هذه المواد (بما فيها منتجات العلامات التجارية الأجنبية المعروفة) تكون أقل فعالية في درجات الحرارة المرتفعة مقارنةً بدرجات الحرارة المنخفضة، وهو ما نلاحظه أيضاً في المختبر. فعند استخدام نفس المادة ونفس نوع القماش، قد يتطلب الأمر 1% من الكمية في الشتاء للوصول إلى 100 نقطة، و1.5% أو أكثر في الصيف. وبالنظر إلى هذه النتائج، يتضح أن تأثير درجة الحرارة أمرٌ لا مفر منه، بغض النظر عن السبب. وفي هذا السياق، أدركت بعض مصانع الصباغة منذ زمن طويل أهمية درجة الحرارة، حتى أن الخبراء يدركون ذلك. لذا، تستخدم جميع آلات الصباغة مياه التكثيف منذ بداية الصيف. وقد استفادت جميع مصانع الصباغة من هذه التجربة.

السؤال الثاني:

ثانيًا، نعتقد أن مياه النسيج نظيفة. هذا أمر بالغ الأهمية. هناك جانبان للتأثير. الأول هو التكلفة، وهو أمر بسيط للغاية. عندما لا تكون المياه صافية، يجب زيادة كمية عامل العزل المائي، وهذا سهل الفهم. أما الثاني فهو فعالية العزل المائي، وهو الأهم. غالبًا ما نستخدم ثمانية أنواع من العزل المائي بالكربون. أحيانًا لا يكون العزل عميقًا بما فيه الكفاية. الشركات التي تطلب باستمرار تستخدم ستة أنواع من العزل المائي بالكربون والفلورايد (ستة أنواع من العزل المائي بالكربون والفلورايد - خالية من الفلورايد مقارنةً بثمانية أنواع من العزل المائي بالكربون، وخاصةً الفلورايد). أعتقد أن المشاكل في هذا المجال ستكون بارزة للغاية، وسيكون من الصعب جدًا عزل بعض الأقمشة. في هذه الحالة، يلجأ الكثيرون إلى حلول يائسة، مثل زيادة الجرعة، ومضاعفة التكلفة. ستقول العديد من مصانع الصباغة إن العزل المائي ليس جيدًا، ويتم استبدال عامل العزل المائي أو عدم القدرة على إيجاد المنتج المثالي. إذا كان التمسك بهذه الفكرة هو حل المشكلة، فأعتقد أنه لا يوجد حل، لأن جذور المشكلة لم تُحل، وحتى لو تم حلها مؤقتًا الآن، فستحدث مشاكل مماثلة، فأين الجذر إذن؟ الجذر خارج الماء، فأين الماء خارج الماء؟ هنا يمكنك المرور.

لحسن الحظ، يدرك المزيد من أصحاب مصانع الصباغة أهمية تصريف المياه. لذا، تم تجهيز معظم هذه المصانع بغسالات خاصة مقاومة للماء. فبالإضافة إلى تخفيف الضغط داخل أسطوانة الصباغة، تُحسّن هذه الغسالات بشكل ملحوظ من مستوى مقاومة الماء.

المشكلة الثالثة:

هناك عوامل أخرى تؤثر على التكلفة، مثل التصاق بكرات العزل المائي (يمكن الرجوع إلى مخاطر بكرات العزل المائي التي ذكرتها سابقًا)؛ وأنواع ومواصفات المعالجة (على سبيل المثال، كانت المعالجة تتم بوزن منخفض سابقًا، أما الآن فالمعالجة بوزن مرتفع ستؤدي إلى ارتفاع التكلفة؛ على سبيل المثال، ستكون التكلفة مرتفعة؛ على سبيل المثال، ستكون التكلفة مرتفعة؛ على سبيل المثال، ستكون التكلفة مرتفعة؛ على سبيل المثال، ستكون التكلفة مرتفعة؛ من السهل عزل غزل الشونيا، أما الآن فمعالجة البولي إيثيلين تيريفثالات، وأقمشة الذاكرة، وغيرها من المواد ستكون صعبة، وبالتالي ستكون التكلفة مرتفعة)، ومتطلبات العميل (على سبيل المثال، المعالجة الروتينية للعزل المائي من 2 إلى 3 طبقات أمر طبيعي لدى المصنعين. يمكن أيضًا تحقيق عزل مائي من 3 إلى 4 طبقات أو أكثر، أي أن تكلفة العزل المائي تعتمد على قوة العزل المائي)، واستخدام المواد المساعدة (الأكثر شيوعًا مثل المواد الطاردة للكهرباء الساكنة، والمواد المُنعمة، والمواد المُحسّنة للتمزق، وما إلى ذلك. تؤثر جرعاتها سلبًا على العزل المائي. ببساطة، ستؤدي إلى زيادة تكلفة العزل المائي).

شركة سوتشو ليمان هايدنت للتكنولوجيا المحدودة هي شركة خدمات متخصصة في تكنولوجيا المنسوجات الوظيفية، حيث تقدم لعملائها حلولاً وظيفية مقاومة للماء، تشمل الملابس، والجلود، والحقائب، وورق الجدران، والخيوط، والأشرطة، ومواد الأحذية، وغيرها من الحلول الوظيفية المقاومة للماء والزيوت.