Nach dem Weben zum fertigen Produkt wird der Stoff fixiert, um ihm spezielle Eigenschaften zu verleihen. Durch die Fixierung bleiben die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Stoffes relativ stabil, beispielsweise Schrumpfung, Breite, Längenausdehnung und Schussdichte, und die Stoffoberfläche ist relativ glatt. Aufgrund der hohen Formgebungstemperatur ist jedoch auf Farbveränderungen vor und nach der Fixierung zu achten, insbesondere bei empfindlichen Farben wie Grau, Olivgrün und Hellkhaki. Daher sollte die Farbe nach der Fixierung generell genau beobachtet werden. Gleichzeitig ermöglicht die Fixierung die Kontrolle von Breite, Längenausdehnung, Dichte, Schrumpfung usw. des Stoffes. Insbesondere die Schrumpfung beeinflusst die Verarbeitungskosten direkt und erfordert daher besondere Aufmerksamkeit.
Hauptprozessparameter und Steuerung
1. Formel
Das heißt, der Anteil des verwendeten Materials, die Verwendung der verschiedenen Chemikalien in den Inhaltsstoffen, die Haptik, die Glätte und die Farbe der Stoffoberfläche nach der Entscheidung müssen noch bestimmt werden.
2. Walzendruck
Der Walzendruck des Materials beim Einstellen bestimmt die vom Tuch aufgenommene Flüssigkeitsmenge, was einen wichtigen Einfluss auf Haptik und Farbe der Tuchoberfläche hat.
3. Backtemperatur
Die Trocknungstemperatur während des Fixierprozesses ist einer der Hauptfaktoren, die die Qualität des Fixierergebnisses beeinflussen. Insbesondere beim Harzauftrag hat die Trocknungstemperatur einen großen Einfluss auf die Stoffgröße. Es empfiehlt sich, die Trocknungsfläche zu kontrollieren und die Temperatur nicht zu hoch einzustellen, da dies die Haptik des Stoffes beeinträchtigt.
4. Superfutter
Die übermäßige Schlichtung beeinflusst direkt die Schussdichte des Gewebes und somit dessen Schrumpfverhalten. Gleichzeitig muss eine ausreichende Spannung gewährleistet sein, um ein Einrollen und diagonales Verziehen des Schussfadens zu verhindern und so die Gewebeproduktion zu optimieren.
5. Breite der Spannung
Die Breite der Einstellzüge bestimmt die Breite des Stoffes nach dem Stoffvorschub, sodass die Breite des fixierten Stoffes den Prozessanforderungen entspricht und somit nach der Vorreduzierung die Breite des Stoffes den Kundenanforderungen genügt.
Heißprozessbedingungen
Bei der Wärmebehandlung von Textilien wird die gewünschte Größe beibehalten. Unter bestimmten Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen wird das Gewebe über einen bestimmten Zeitraum erhitzt und anschließend abgekühlt. Die wichtigsten Prozessbedingungen bei der Wärmebehandlung sind daher Temperatur, Zeit, Spannung und Quellmittel.
1. Temperatur
Die Temperatur ist der wichtigste Faktor, der die Qualität von Thermobekleidung beeinflusst. Nach dem Erhitzen des Gewebes verschwinden die ursprünglichen Falten, die Oberflächenebenheit verbessert sich, die Formstabilität des Gewebes wird erhöht, und weitere thermische Eigenschaften hängen eng mit der Temperatur des Thermogewebes zusammen.
2. Zeit
Die Fixierzeit ist eine weitere wichtige Prozessbedingung beim Heißfixieren. Nachdem der Stoff in den Heizbereich gelangt ist, lässt sich die für die Fixierung benötigte Zeit in folgende Abschnitte unterteilen:
2.1 Nachdem der Stoff in den Heizbereich gelangt ist, wird die Oberfläche des Stoffes für die erforderliche Zeit erwärmt.
2.2 Sobald die Oberfläche des Gewebes die eingestellte Temperatur erreicht hat, benötigen die Fasern innerhalb und außerhalb des Gewebes die gleiche thermische Durchdringungszeit, um die gleiche eingestellte Temperatur zu erreichen.
2.3 Sobald das Gewebe die eingestellte Temperatur erreicht hat, passen die Moleküle in der Faser die benötigte Zeit entsprechend den Einstellbedingungen an, oder die Zeit der molekularen Anpassung.
2.4 Der Stoff wird aus dem Backraum genommen, um die Größe des Stoffes zum Abkühlen zu fixieren, oder die zum Abkühlen benötigte Zeit, oder die Abkühlzeit.
Die üblicherweise als „Zeit“ bezeichnete Zeitspanne bezieht sich auf die Zeit, die für die ersten drei Schritte benötigt wird, wobei der vierte Schritt nicht berücksichtigt wird. Wird der erste Schritt als Vorwärmen betrachtet, bezieht sich die Aushärtezeit nur auf die Zeit für den zweiten und dritten Schritt, also die Zeit für die Wärmedurchdringung und die molekulare Anpassung. Die für Erwärmung und Wärmedurchdringung benötigte Zeit hängt von der Leistung der Wärmequelle, dem Flächengewicht des Gewebes, der Wärmeleitfähigkeit der Faser und dem Feuchtigkeitsgehalt des Gewebes ab.
3. Spannung
Während des Wärmebehandlungsverfahrens beeinflusst die Spannung des Gewebes dessen Formqualität, einschließlich der Größe der Wärmeverteilung, der Festigkeit und der Reißfestigkeit sowie der Gewebegröße. Die Wärmestabilität der Durchlaufgröße verbessert sich mit zunehmendem Überschuss während der Formgebung, während die Wärmestabilität der Schussdimension mit zunehmender Dehnung abnimmt. Die durchschnittliche Einzelfadengröße des Gewebes ist nach der Fixierung leicht verbessert. Nach der Fixierung verringern sich Fehler und Dehnung des Gewebes mit zunehmender Dehnung, während die Jingxiang-Werte mit zunehmendem Überschuss steigen.
Um dem Gewebe eine gute Formstabilität und Wärmebeständigkeit zu verleihen und seine Eigenschaften zu verbessern, ist bei geeignetem Wärmetyp eine angemessene Überfütterung erforderlich. Die Schussdehnung sollte dabei nicht zu hoch sein. Aus diesem Grund wird bei der Vorbehandlung auf eine zu hohe Menstruationsspannung verzichtet, um eine übermäßige Dehnung und ein Schrumpfen des Schussfadens zu vermeiden. Die abschließende Dehnung ist daher notwendig.
3.1 Die Rückfaltungsrate der Molekülkette steigt mit der Wärmebehandlungstemperatur:
3.2 Ermüdende Spannungen behindern die Faltung der Molekülkette;
3.3 Bei hohen Temperaturen verringert sich der Einfluss der Spannung auf die Faltung der Kette erheblich. Die Spannung hat einen signifikanten Einfluss auf die Faserstruktur, und es besteht ein enger Zusammenhang zwischen der Faserstruktur und den verschiedenen Faktoren. Daher ist es wichtig, die Spannung während des gesamten Aushärtungsprozesses zu kontrollieren.
4. Quellmittel
Wasser besitzt die Funktion einer „lockeren“ Faserstruktur, wodurch die flüssigkeitsähnliche Bewegung der Makromolekülketten verstärkt wird. Die plastische Verformung des Wassers im thermischen Prozess beeinflusst die supramolekulare Struktur und die physikalischen Eigenschaften der Faser.
Rollkante einstellen
1. Festziehen
Im Walzenschlitz der Fixiermaschine kann die weiche Stoffanordnung die Kundenanforderungen erfüllen und ein Verkratzen des Führungstuchs am Führungstuchrad verhindern. Gleichzeitig müssen Falten und Knitterfalten durch strenge Kontrolle der Fixierprozessbedingungen vermieden werden.
① Die Fixiertemperatur hängt von der elastischen Schrumpfung und der Dicke des Gewebes ab. Ist die Temperatur zu hoch, verringert sich die starke Schrumpfung, die Elastizität nimmt ab und das Gewebe kann sich verfärben. Ist die Fixiertemperatur zu niedrig, rollt sich das Gewebe leicht ein, die Breite ist instabil und die Schrumpfungsrate ist hoch;
② Die Geschwindigkeit des Färbeprozesses hängt hauptsächlich von der Länge des Färbebereichs und der Färbetechnik ab. Ist die Geschwindigkeit zu hoch, ist der gewünschte Effekt nicht zu erzielen. Feine Falten, die während des Färbeprozesses entstehen, lassen sich nur schwer beseitigen. Ist die Geschwindigkeit zu niedrig, insbesondere bei hohen Temperaturen, vergilbt der Stoff und verliert an Elastizität.
③ Die richtige Einstellung für die Stoffzuführung. Nach Bestimmung der Stoffbreite wählen Sie die passende Zuführung und Spannung. Diese beeinflussen das Stoffgewicht, die Elastizität und die Faltenbildung. Eine zu geringe Stoffspannung und zu hohe Zuführung führen zu einer ungleichmäßigen Verteilung der Falten auf der Stoffoberfläche. Dadurch lassen sich die beim Färben entstandenen feinen Falten nur schwer beseitigen. Eine zu hohe Spannung und Zuführung kann hingegen zu Hitzeverformungen führen.
2. Einstellbedingungen
Bei der Vorbehandlung von Baumwoll-Amino-Amino-Geweben ist zu beachten, dass die für die verschiedenen Amino-Seidenarten erforderlichen Fixtemperaturen je nach Hersteller variieren. Beispielsweise liegt die Fixtemperatur für Spandex bei 190 °C, während sie bei manchen Herstellern bei etwa 180 °C liegt. Im Allgemeinen beträgt der Spandexanteil unter 5 %. Unauffällige Strickwaren können nach der Vorbehandlung direkt gefärbt werden. Nur synthetische Zylinder dürfen gefärbt werden, da sonst Probleme mit der Färbekante auftreten können.
Beim Färben von Strickwaren sollten die Stoffgeschwindigkeit und der Düsendruck für ein optimales Färbeergebnis gewählt werden. Die empfohlene wöchentliche Schnittzeit beträgt 2 bis 3 Minuten.
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Veröffentlichungsdatum: 22. Januar 2024