Die anfängliche Wasserdichtigkeit ist mangelhaft.
Ursache:
Erstens, die Stoffverarbeitung: Veredelte oder gefärbte Stoffe sind nicht vollständig gereinigt.
Zweitens besteht das Problem der Arbeitsflüssigkeit: Die Konzentration der verwendeten Flüssigkeit ist ungeeignet oder ändert sich während der Verarbeitung, oder die Arbeitslösung wird durch mechanisches Rühren, Temperatur und Zusatzstoffe beeinflusst, was ihre Stabilität beeinträchtigt. Es liegt auch eine fehlerhafte Reihenfolge der Arbeitsflüssigkeit vor.
Drittens die Gründe für die Verarbeitungsbedingungen: Die Wahl des Imprägniermittels ist nicht angemessen, oder die Trocknungs- und Backbedingungen sind unzureichend und nicht einheitlich.
Lösung:
1. Vor der Imprägnierung muss das zu behandelnde Tuch gründlich gewaschen werden.
2. Wählen Sie ein für die Faserverarbeitung geeignetes Imprägniermittel und ergänzen Sie die frisch zubereitete Arbeitslösung während der Verarbeitung so oft wie möglich.
3. Die Temperaturregelung beim Verarbeiten des Stoffes muss verstärkt werden, um zu vermeiden, dass der heiße Stoff nach dem Trocknen direkt in das Atelier der Leute gelangt;
4. Die Kompatibilität des Rechtschreibagenten verstehen und die Arbeitslösung in der Reihenfolge der Zuteilung vorbereiten;
5. Die zubereitete Arbeitslösung muss innerhalb von 24 Stunden verwendet werden.
6. Die Trocknungs- und Rösttemperatur sollte gleichmäßig sein, und die Rösttemperatur sollte nicht zu niedrig sein, im Allgemeinen über 140 °C.
Gründe und Gegenmaßnahmen für die Klebrigkeit der Rolle bei wasser- und ölabweisenden Anwendungen
1. Unterschiede in der Produktstabilität: Unter gleichen Prozessbedingungen variiert die Wahrscheinlichkeit für wasser- und ölbeständige Walzen stark. Die Zugabe von Füllstoff zur Erhöhung des Anteils an wasser- und ölbeständigem Mittel mit Feststoffanteil führt zu einer Verringerung der Produktstabilität.
2. Ausrüstung: Wenn die rauen Walzen an der Oberfläche mit wasserfestem Öl getränkt sind, verschmutzt die Oberfläche der Walze leicht mit Ablagerungen, und die Wahrscheinlichkeit einer durch den Dampfbackzylinder verursachten Verklebung der Walze steigt erheblich.
3. Rückstände von Hilfsmitteln auf der Stoffoberfläche: Der vorbehandelte Stoff wird nicht vollständig gereinigt, und die Rückstände bestehen hauptsächlich aus Tensiden. Weiße Polyestergewebe weisen bei der wasser- und ölabweisenden Behandlung vermehrt weiße Flecken auf, und das Problem des Verklebens der Walze tritt verstärkt auf. Bei gefärbten Stoffen gleicher Spezifikationen ist dies besser, da sich die Stoffrückstände nach dem Färben bei hohen Temperaturen größtenteils zersetzen. Die Oberfläche ist dadurch sauberer.
Die Lösung besteht darin, die Reinigung der Tuchoberfläche zu intensivieren.
4. Verarbeitungsumgebung: Das Phänomen der verklebten Walze tritt saisonabhängig auf, insbesondere im Sommer und Herbst. Bei der Verarbeitung von wasserfesten und ölabweisenden Produkten ist die Wahrscheinlichkeit, dass die Temperatur 35 °C übersteigt, deutlich erhöht. Hinzu kommt ein Überschuss an organischen Stoffen im Grundwasser, der leicht zu Verklebungen führen kann.
Die Lösung besteht darin, Leitungswasser zu verwenden und den Schmutz von der Walze abzuwaschen.
Mangelhafte Leistung des Imprägniermittels
Ursache:
Das zu verarbeitende Gewebe ist unzureichend; die Verarbeitungsbedingungen, insbesondere die Backbedingungen, entsprechen nicht den Anforderungen.
Lösung:
Nach dem Färben mit Direkt- oder Aktivfarbstoffen sollte der Stoff mit der fixierten Farbe gewaschen werden. Wählen Sie das geeignete Vernetzungsmittel oder Harz und verwenden Sie es während der Haltbarkeitsdauer.
Wasserdichte Streifenflecken
Ursache:
Das zu verarbeitende Gewebe ist unzureichend; die Verarbeitungsbedingungen, insbesondere die Backbedingungen, entsprechen nicht den Anforderungen.
Lösung:
Nach dem Färben mit Direkt- oder Aktivfarbstoffen sollte der Stoff mit der fixierten Farbe gewaschen werden. Wählen Sie das geeignete Vernetzungsmittel oder Harz und verwenden Sie es während der Haltbarkeitsdauer.
Wasserfester Fleck
Ursache:
Mangelnde Stabilität der Arbeitsflüssigkeit: Prüfen Sie nach dem Rühren bei hoher Geschwindigkeit, ob sich Rückstände auf der Oberfläche und an der Walze der Arbeitsflüssigkeit befinden. Sie können dies auch mit den Händen ertasten.
Lösung:
Beachten Sie, dass die Temperatur der Arbeitslösung 35 °C nicht überschreiten darf; sobald die bösartige Blase gefunden wird, wird der Stabilisator (Isopenol) hinzugefügt.
Das Farblicht hat sich stark verändert
Ursache:
Die Hauptursache für Farb- und Lichtveränderungen liegt in der vertiefenden Wirkung des Fluorharzes. Dieses Phänomen lässt sich auch bei der wasserfesten Verarbeitung nicht vollständig vermeiden.
Lösung:
Die Lösung von Farblichtveränderungen kann durch den Vorbereitungstest bestätigt werden, und anschließend wird die Färbung durchgeführt; sie wird rechtzeitig und zeitnah ergänzt.