初始防水性能较差
原因：
首先，布料加工：精制或染色布料未完全清洗干净。
其次，工作液的问题：使用浓度不当或加工过程中浓度发生变化，或者工作液受机械搅拌、温度和添加剂等因素影响，导致稳定性下降。此外，工作液的添加顺序也存在问题。
第三，加工条件的原因：防水剂的选择不当，或者干燥烘烤条件不足、不均匀。
解决方案：
1. 防水处理前，处理布应彻底清洗干净；
2. 选择适合纤维加工的防水剂，并在加工过程中尽可能多地继续补充新配制的工作溶液；
3. 加强对加工布料的温度管理，避免烘干后的热布料直接进入人民工作室；
4. 了解拼写代理的兼容性，并按分配顺序准备工作解决方案；
5. 配制好的工作液需要在24小时内使用；
6. 干燥和烘焙温度应均匀，烘焙温度不宜过低，一般在 140°C 以上。
防水防油过程中粘辊的成因及对策
1. 产品稳定性差异：在相同的工艺条件下，不同防水防油辊的概率差异很大。增加灌装剂量以提高固体质量分数的防水防油剂含量会导致产品稳定性下降。
2. 设备：当表面粗糙的辊筒浸透防水防油剂时，辊筒表面容易沾染沉淀物，蒸汽烘烤滚筒产生粘辊的概率会显著增加。
3. 织物表面残留助剂：预染色织物未经清洗，残留物多为松香表面活性剂。白色涤纶布在防水防油处理过程中会出现较多白点，粘辊现象也较为严重；相同规格的染色布效果更佳，因为染色布经高温染色后，残留物在高温下大部分分解，表面更洁净。
解决方法是加强对布料表面的清洁。
4. 加工环境：粘辊现象具有季节性，多集中在夏秋两季。在防水油和防油加工过程中，温度超过35℃的概率显著增加。此外，地下水中过量的有机物也容易导致粘辊现象。
解决方法是用自来水清洗滚筒上的污垢。
防水剂性能不佳
原因：
加工织物不足；加工条件，特别是烘烤条件，不符合要求。
解决方案：
直接染色或活性染料染色后，固色后的布料应进行洗涤。选择合适的交联剂或树脂，并在保质期内使用。
防水条状斑点
原因：
加工织物不足；加工条件，特别是烘烤条件，不符合要求。
解决方案：
直接染色或活性染料染色后，固色后的布料应进行洗涤。选择合适的交联剂或树脂，并在保质期内使用。
防水污渍
原因：
工作液稳定性差：高速搅拌后，检查工作液表面和滚筒上是否有残留物。也可以用手触摸。
解决方案：
注意工作溶液的温度不得超过 35 °C；当发现有害气泡时，加入稳定剂（异戊醇）。
彩色光发生了很大变化
原因：
颜色和光线变化的主要原因是氟树脂的加深作用。这也是防水处理过程中无法完全避免的现象。
解决方案：
通过准备测试可以确认颜色变化问题，然后进行着色；并及时进行补充。