初始防水性能較差
原因：
首先，布料加工：精製或染色布料未完全清洗乾淨。
其次，工作液的問題：使用濃度不當或加工過程中濃度變化，或工作液受機械攪拌、溫度和添加劑等因素影響，導致穩定性下降。此外，工作液的添加順序也存在問題。
第三，加工條件的原因：防水劑的選擇不當，或乾燥烘烤條件不足、不均勻。
解決方案：
1. 防水處理前，處理布應徹底清洗乾淨；
2. 選擇適合纖維加工的防水劑，並在加工過程中盡可能繼續補充新配製的工作溶液；
3. 加強加工布料的溫度管理，避免烘乾後的熱布料直接進入人民工作室；
4. 了解拼字代理的相容性，並依分配順序準備工作解決方案；
5. 配製好的工作液需要在24小時內使用；
6. 乾燥烘焙溫度應均勻，烘焙溫度不宜過低，一般在 140°C 以上。
防水防油過程中黏滾筒的成因及對策
1. 產品穩定性差異：在相同的製程條件下，不同防水防油滾筒的機率差異很大。增加填充劑量以提高固體品質分數的防水防油劑含量會導致產品穩定性下降。
2. 設備：當表面粗糙的輥筒浸透防水防油劑時，輥筒表面容易沾染沉澱物，蒸汽烘烤滾筒產生黏輥的機率會顯著增加。
3. 織物表面殘留助劑：預染色織物未經清洗，殘留物多為松香界面活性劑。白色滌綸佈在防水防油處理過程中會出現較多白點，粘輥現像也較為嚴重；相同規格的染色布效果更佳，因為染色布經高溫染色後，殘留物在高溫下大部分分解，表面更潔淨。
解決方法是加強對布料表面的清潔。
4. 加工環境：黏輥現像有季節性，多集中在夏秋兩季。在防水油和防油加工過程中，溫度超過35℃的機率顯著增加。此外，地下水中過量的有機物也容易導致黏輥現象。
解決方法是用自來水清洗滾筒上的污垢。
防水劑性能不佳
原因：
加工織物不足；加工條件，特別是烘烤條件，不符合要求。
解決方案：
直接染色或活性染料染色後，固色後的布料應進行洗滌。選擇合適的交聯劑或樹脂，並在保存期限內使用。
防水條狀斑點
原因：
加工織物不足；加工條件，特別是烘烤條件，不符合要求。
解決方案：
直接染色或活性染料染色後，固色後的布料應進行洗滌。選擇合適的交聯劑或樹脂，並在保存期限內使用。
防水污漬
原因：
工作液穩定性差：高速攪拌後，檢查工作液表面和滾筒上是否有殘留物。也可以用手觸摸。
解決方案：
注意工作溶液的溫度不得超過 35 °C；當發現有害氣泡時，加入穩定劑（異戊醇）。
彩色光發生了很大變化
原因：
顏色和光線變化的主要原因是氟樹脂的加深作用。這也是防水處理過程中無法完全避免的現象。
解決方案：
透過準備測試可以確認顏色變化問題，然後進行著色；並及時進行補充。