防水性能差
對比：確認問題是出在批次差異還是與其他產品的比較。
沒有工作流體濃度：當濕式餵食或乾式餵食使用臨界濃度時，操作不當也會導致防水效果不達標。
布料種類和顏色：改質聚酯纖維、聚丙烯和羊毛需要特殊的防水劑或特定配方。
液體滾動速度：快速凝固速度和較差的滲透性容易導致液體在織物上塗抹不均勻。
無論是否添加其他添加劑：親水性物質和陰離子物質都會降低防水效果
設定條件是否足夠：如果不足，防水效果會受到影響。
是否壓延：壓延會損害防水劑的成膜性能，降低防水效果。
工作液的pH值：織物的固定電位受工作液pH值的影響，進而影響其防水效果。
防水斑點和條狀物
無論是否添加其他添加劑：加工前檢查工作液的穩定性。
外部機械力：高速攪拌或強大的泵送力容易使防水劑破乳。
液體滾動速率：改變液體量會導致乾燥後織物表面不均勻。
大泡沫：當泡沫較大或更多時，容易形成不溶性氣泡，這些氣泡會附著在織物上，並乾燥後形成斑點或條狀物。
織物殘留物：加工過程中，表面殘留的添加劑脫落，導致工作液不穩定，形成不溶性氣泡或破壞工作液乳化。
處理過程中的注意力
控制工作液的pH值在弱酸4-6。
清潔織物表面時，請勿使用鹼性物質和其他界面活性劑。
高速攪拌或強大的泵送力容易使防水劑破乳。
與陽離子和非離子添加劑相容。使用前請進行測試和確認。
濕式進料的工作流體濃度高於乾式進料。
固化速度快、透氣性差容易導致液體在織物上分佈不均勻，降低防水效果。
當常規防水劑的乾燥（伴隨乾燥）溫度低於 140℃ 時，其防水/防油效果會降低。
當壓延過程中壓力過高，防水劑中的乳化劑滲出時，防水效果就會降低。
泡沫過多容易形成不溶性氣泡，這些氣泡會附著在織物上，乾燥後形成斑點。
乾燥後塗層液體的不均勻會導致未塗層表面不均勻。
PP型不耐高溫，需低溫防水劑。
防水處理過程中顏色會變深。
