防水性能差
比較：確認問題是否來自批次差異或與其他產品比較。
無工作液濃度：採用臨界濃度進行濕餵或乾餵時，操作不當也會導致防水效果不符合標準。
布料種類及顏色：改質聚酯纖維、丙綸、羊毛需特殊防水劑或特定配方
液體滾動速度：定型速度快，滲透性差，容易造成織物上液體不均勻。
有或沒有其他添加物：親水性和陰離子物質會降低防水效果
設定條件是否充分：如果不充分，會影響防水效果
有無壓延：壓延會破壞防水劑的成膜性能，降低防水效果
工作液PH值：固定織物電位受工作液PH值影響，會影響防水效果
防水點及防水條
有或沒有其他添加劑：加工前檢查工作液的穩定性。
機械外力：高速攪拌或強泵送力容易使防水劑破乳。
液捲速率：改變液量會使織物乾燥後表面不平整
泡沫大：泡沫較大或較多時，易形成不溶性氣泡，附著在織物上，乾燥後形成斑點或條狀。
織物殘留：加工過程中表面殘留添加劑脫落導致工作液不穩定形成不溶性氣泡或使工作液破乳
加工中的注意事項
控制工作液PH值在弱酸性4-6。
清潔織物表面不含鹼和其他界面活性劑。
高速攪拌或強大的泵送力很容易使防水劑破乳。
與陽離子和非離子添加劑相容。使用前請進行測試並確認。
濕式餵料的工作液濃度高於乾式餵料的工作液濃度。
定形速度快、滲透性差，容易造成織物上液體不均勻，並降低防水效果。
常規防水劑的乾燥（伴隨乾燥）溫度低於140℃時，拒水、拒油效果會降低。
壓延時壓力過高，防水劑中的乳化劑滲出，會降低防水效果。
泡沫太多容易形成不溶性氣泡，附著在織物上，乾燥後形成斑點。
乾燥後塗佈液不均勻會造成未塗佈層不均勻。
PP型不耐高溫，需低溫防水劑。
防水處理過程中顏色變深。
