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Scarse prestazioni di impermeabilità

Confronto: verificare se il problema deriva dalla differenza di lotto o dal confronto con altri prodotti.
Nessuna concentrazione del fluido di lavoro: quando si utilizza una concentrazione critica per l'alimentazione a umido o a secco, un funzionamento improprio porterà anche a un effetto di impermeabilità inferiore alla norma.
Tipo e colore del tessuto: il poliestere modificato, il polipropilene e la lana necessitano di un agente impermeabile speciale o di una formula specifica
Velocità di rotolamento del liquido: l'elevata velocità di impostazione e la scarsa permeabilità possono facilmente causare liquidi irregolari sul tessuto.
Con o senza altri additivi: sostanze idrofile e anioniche ridurranno l'effetto impermeabile
Se le condizioni di impostazione sono sufficienti: in caso contrario, l'effetto impermeabile ne risentirà
Con o senza calandratura: la calandratura danneggerà la prestazione filmogena dell'agente impermeabile e ridurrà l'effetto impermeabile
Valore PH del fluido di lavoro: il potenziale del tessuto fisso è influenzato dal valore del pH del fluido di lavoro e influenzerà l'effetto impermeabile

Cambio di colore

Oscuramento: la lavorazione impermeabile provoca spesso fenomeni di oscuramento
Giallastro o rossastro: l'impostazione di una temperatura elevata causerà l'ossidazione del colorante.Ridurre la temperatura di essiccazione o regolare il valore del PH su un acido debole può alleviare questo fenomeno.
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Macchie e strisce impermeabili

Con o senza altri additivi: controllare la stabilità del fluido di lavoro prima della lavorazione.
Forza meccanica esterna: la miscelazione ad alta velocità o una forte potenza di pompaggio facilitano la demulsificazione dell'agente impermeabile.
Velocità di rotolamento del liquido: la modifica della quantità di liquido renderà la superficie del tessuto irregolare dopo l'asciugatura
Schiuma grande: Quando la schiuma è più grande o più, è facile che si formino bolle insolubili, che si attaccano al tessuto e formano macchie o strisce dopo l'asciugatura.
Residui di tessuto: durante la lavorazione, gli additivi residui sulla superficie cadono causando l'instabilità del fluido di lavoro per formare bolle insolubili o demulsificare il fluido di lavoro

Attenzioni nella lavorazione

Controllare il valore PH del fluido di lavoro ad acido debole 4-6.
Pulire la superficie del tessuto senza alcali e altri tensioattivi.
La miscelazione ad alta velocità o una forte potenza di pompaggio facilitano la demulsificazione dell'agente impermeabile.
Compatibile con additivi cationici e non ionici.Testare e confermare prima dell'uso.
La concentrazione del fluido di lavoro per l'alimentazione a umido è superiore a quella per l'alimentazione a secco.
L'elevata velocità di impostazione e la scarsa permeabilità causano facilmente irregolarità del liquido sul tessuto e riducono l'effetto impermeabile.
L'effetto idro/oleorepellente viene ridotto quando la temperatura di asciugatura (accompagnata dall'asciugatura) è inferiore a 140 ℃ per l'agente impermeabilizzante convenzionale.
Quando la pressione è troppo elevata durante la calandratura e l'emulsionante nell'impermeabilizzante fuoriesce, l'effetto impermeabile sarà ridotto.
Troppa schiuma è facile che si formino bolle insolubili, che si attaccano al tessuto e formano delle macchie dopo l'asciugatura.
Il liquido non uniforme per il rivestimento dopo l'essiccazione causerà irregolarità nello strato non rivestito.
Il tessuto non tessuto di tipo PP non è resistente alle alte temperature e richiede un agente impermeabile a bassa temperatura.
Il colore si scurisce durante la lavorazione di impermeabilizzazione.
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