Le prestazioni iniziali di impermeabilità sono scarse.
causa:
Innanzitutto, la lavorazione del tessuto: il tessuto raffinato o tinto non viene pulito completamente.
In secondo luogo, il problema del liquido di lavoro: la concentrazione di utilizzo è errata o la concentrazione durante il processo cambia, oppure la soluzione di lavoro è influenzata dall'agitazione meccanica, dalla temperatura e dagli agenti di spillatura, e la stabilità ne risulta compromessa. Esiste un altro caso di liquido di lavoro non corretto.
In terzo luogo, le ragioni delle condizioni di lavorazione: la scelta dell'agente impermeabilizzante non è adeguata, oppure le condizioni di asciugatura e cottura sono insufficienti e non uniformi.
soluzione:
1. Prima del trattamento impermeabilizzante, il tessuto da trattare deve essere lavato accuratamente;
2. Scegliere un agente impermeabilizzante adatto al trattamento delle fibre e continuare ad aggiungere, per quanto possibile, la nuova soluzione di lavoro preparata durante il processo;
3. Rafforzare la gestione della temperatura del tessuto durante la lavorazione per evitare che il tessuto caldo, dopo l'asciugatura, venga portato direttamente nello studio delle persone;
4. Comprendere la compatibilità dell'agente di correzione ortografica e preparare la soluzione del lavoro nell'ordine di assegnazione;
5. Il liquido di lavoro preparato deve essere utilizzato entro 24 ore;
6. La temperatura di essiccazione e tostatura deve essere uniforme e la temperatura di tostatura non deve essere troppo bassa, generalmente superiore a 140 °C.
Le cause e le contromisure del rullo appiccicoso durante l'impermeabilità e la resistenza all'olio
1. Differenze nella stabilità del prodotto: nelle stesse condizioni di processo, la probabilità di ottenere rulli impermeabili e antiolio diversi è molto diversa. L'aggiunta di dosi di riempimento per aumentare l'agente impermeabilizzante e antiolio con punteggi di massa solida causerà una diminuzione della stabilità del prodotto.
2. Attrezzatura: Quando i rulli ruvidi sulla superficie sono imbevuti di olio impermeabile, la superficie del rullo si macchia facilmente con oggetti precipitati e la probabilità che un rullo appiccicoso generato dal cilindro di cottura a vapore aumenterà significativamente.
3. Residui di agenti tensioattivi sulla superficie del tessuto: Il tessuto pretrattato non viene pulito e il residuo è maggiore rispetto a quello di un agente tensioattivo più naturale. Il tessuto di poliestere bianco mostrerà più macchie bianche durante il trattamento impermeabilizzante e oleorepellente e il fenomeno del rullo appiccicoso è grave: le stesse specifiche del tessuto tinto sono migliori, perché dopo la tintura del tessuto tinto ad alta temperatura, i residui del tessuto si decompongono per lo più ad alta temperatura. La superficie è più pulita.
La soluzione consiste nel rafforzare la pulizia della superficie del tessuto.
4. Ambiente di lavorazione: Il fenomeno del rullo appiccicoso è stagionale e si concentra in estate e in autunno. Durante la lavorazione con oli impermeabilizzanti e antiolio, aumenta significativamente la probabilità che la temperatura superi i 35 °C. Vi è anche un eccesso di materia organica nelle acque sotterranee che può facilmente causare l'appiccicosità.
La soluzione è usare acqua del rubinetto e pulire lo sporco dal rullo.
Scarsa prestazione dell'agente impermeabilizzante
Causa:
Il tessuto di lavorazione non è sufficiente; le condizioni di lavorazione, in particolare le condizioni di cottura, non sono conformi.
Soluzione:
Dopo la tintura diretta o con coloranti attivi, il tessuto con il colore fissato deve essere lavato. Scegliere l'agente reticolante o la resina appropriati e utilizzarli entro la durata di conservazione.
Striscia impermeabile a pois
Causa:
Il tessuto di lavorazione non è sufficiente; le condizioni di lavorazione, in particolare le condizioni di cottura, non sono conformi.
Soluzione:
Dopo la tintura diretta o con coloranti attivi, il tessuto con il colore fissato deve essere lavato. Scegliere l'agente reticolante o la resina appropriati e utilizzarli entro la durata di conservazione.
Macchia impermeabile
Causa:
Scarsa stabilità del liquido di lavoro: dopo aver mescolato ad alta velocità, verificare la presenza di residui di liquido di lavoro sulla superficie e sul rullo. È possibile anche toccarlo con le mani.
Soluzione:
Si noti che la temperatura della soluzione di lavoro non deve superare i 35 °C; quando si individua la bolla anomala, si aggiunge lo stabilizzante (isopenolo).
La luce colorata è cambiata molto
Causa:
La causa principale delle variazioni di colore e luminosità è dovuta all'effetto di intensificazione della resina fluorurata. Si tratta di un fenomeno che non può essere completamente evitato durante il processo di impermeabilizzazione.
Soluzione:
La risoluzione dei cambiamenti di luce del colore può essere confermata attraverso il test di preparazione, dopodiché viene eseguita la colorazione; viene integrata in modo tempestivo e puntuale.