El rendimiento inicial a prueba de agua es deficiente.
causa:
En primer lugar, el procesamiento de la tela: la tela refinada o teñida no se limpia completamente.
Segundo, el problema del líquido de trabajo: La concentración de uso es inadecuada o la concentración durante el procesamiento cambia, o la solución de trabajo se ve afectada por la agitación mecánica, la temperatura y los agentes de esmaltado, y su estabilidad se ve afectada. Existe otro orden inadecuado del líquido de trabajo.
En tercer lugar, las razones de las condiciones de procesamiento: la elección del agente impermeabilizante no es la adecuada, o las condiciones de secado y horneado son insuficientes y no son uniformes.
solución:
1. Antes del proceso de impermeabilización, la tela a procesar debe lavarse completamente;
2. Elija un agente impermeabilizante adecuado para el procesamiento de la fibra y continúe complementando la nueva solución de trabajo preparada tanto como sea posible durante el procesamiento;
3. Reforzar el control de la temperatura de la tela procesada para evitar que la tela caliente, después de secarse, entre directamente en el taller de las personas;
4. Comprenda la compatibilidad del agente ortográfico y prepare la solución de trabajo en el orden de asignación;
5. El líquido de trabajo preparado debe utilizarse en un plazo de 24 horas;
6. La temperatura de secado y tostado debe ser uniforme, y la temperatura de tostado no debe ser demasiado baja, generalmente por encima de 140 °C.
Causas y contramedidas del rodillo pegajoso durante aplicaciones impermeables y a prueba de aceite.
1. Diferencias en la estabilidad del producto: Bajo las mismas condiciones de proceso, la probabilidad de obtener rodillos impermeables y resistentes al aceite varía considerablemente. El aumento de las dosis de relleno para incrementar el agente impermeable y resistente al aceite con valores de masa sólida provocará una disminución en la estabilidad del producto.
2. Equipo: Cuando los rodillos rugosos en la superficie se empapan con aceite impermeable, la superficie del rodillo se mancha fácilmente con objetos precipitados, y la probabilidad de que se genere un rodillo pegajoso por el cilindro de horneado al vapor aumentará significativamente.
3. Residuos de agentes en la superficie de la tela: La tela pretratada no se limpia y el residuo es mayor que el agente tensioactivo pineral. La tela de poliéster blanca mostrará más manchas blancas durante el tratamiento impermeable y antiaceite, y el fenómeno de rodillo pegajoso es grave: la tela teñida con las mismas especificaciones es mejor, porque después de teñir la tela a alta temperatura, los residuos de la tela se descomponen en su mayoría a alta temperatura. La superficie está más limpia.
La solución consiste en reforzar la limpieza de la superficie del paño.
4. Entorno de procesamiento: El fenómeno de adherencia del rodillo es estacional y se concentra en verano y otoño. Durante el procesamiento con aceite impermeable y resistente al aceite, aumenta significativamente la probabilidad de que la temperatura supere los 35 °C. Además, la presencia de materia orgánica en el agua subterránea puede provocar fácilmente adherencia.
La solución consiste en usar agua del grifo y limpiar la suciedad del rodillo.
Mal desempeño del agente impermeabilizante
Causa:
El tejido de procesamiento no es suficiente; las condiciones de procesamiento, especialmente las condiciones de horneado, no están en consonancia con.
Solución:
Tras teñir con tintes directos o activos, la tela con el color fijado debe lavarse. Elija el agente reticulante o resina adecuados y utilícelos durante su vida útil.
manchas de tira impermeable
Causa:
El tejido de procesamiento no es suficiente; las condiciones de procesamiento, especialmente las condiciones de horneado, no están en consonancia con.
Solución:
Tras teñir con tintes directos o activos, la tela con el color fijado debe lavarse. Elija el agente reticulante o resina adecuados y utilícelos durante su vida útil.
Mancha impermeable
Causa:
Escasa estabilidad del líquido de trabajo: Después de agitar a alta velocidad, compruebe si hay residuos en la superficie y en el rodillo del líquido de trabajo. También puede tocarlos con las manos.
Solución:
Tenga en cuenta que la temperatura de la solución de trabajo no debe superar los 35 °C; cuando se detecte la presencia de burbujas no deseadas, se añade el estabilizador (isopenol).
El color de la luz ha cambiado mucho.
Causa:
La causa principal de los cambios de color y luminosidad se debe al efecto de oscurecimiento de la resina fluorada. Este fenómeno, además, no se puede evitar por completo durante el proceso de impermeabilización.
Solución:
La solución de los cambios de luz de color se puede confirmar mediante la prueba de preparación, y luego se realiza la coloración; se complementa de manera oportuna y a tiempo.