¡Adaptación a cualquier escenario! Solución técnica ecológica para la prevención de sifonamiento en todas las dimensiones en la cincha, la parte superior y la plantilla del calzado.
El fenómeno del sifón y los requisitos antisifón para los tejidos
El fenómeno del sifón es un efecto físico que aprovecha la diferencia de nivel de un líquido para atraer agua desde una posición inferior a una superior. En los tejidos, este fenómeno es similar al efecto capilar: cuando un tejido entra en contacto con el agua, esta se extiende y se difunde hacia las partes superiores a través de su estructura.
Con la mejora del nivel de vida de los consumidores, existe una demanda cada vez mayor de tejidos con acabados impermeables y antisifón. Por ejemplo, productos como cintas, cuerdas, empeines de calzado e hilos requieren propiedades antisifón.
I. Principio de antisifón
Esto se logra principalmente alterando la energía superficial del material. Tras el tratamiento, se forma una capa hidrofóbica similar a una hoja de loto en la superficie del tejido, lo que dificulta que la humedad se difunda a través de los espacios entre las fibras hacia las capas superiores.
II. Acabado antisifonamiento de tejidos
La resistencia al sifón de los tejidos se suele conseguir mediante el acabado con repelentes de agua, por lo que la selección de un repelente de agua adecuado es crucial.
Suzhou Leman utiliza el repelente de agua de alta gama sin flúor WSP-02D para tratar los materiales del calzado, logrando un excelente efecto antisifón. Tras el tratamiento impermeable, se deja reposar el tejido durante 12 horas, sin observarse un aumento significativo del efecto antisifón en las primeras 2 horas. Generalmente, los clientes exigen que el aumento del efecto antisifón sea inferior a 10 mm para que el producto sea apto. El WSP-02D puede utilizarse para el acabado antisifón de diversos tejidos, y su eficacia es superior a la de otros productos repelentes de agua antisifón disponibles en el mercado.
Sistemas antisifón: Clasificación en tipos estáticos y dinámicos
La resistencia al sifón se divide en dos categorías principales: resistencia estática y resistencia dinámica. La resistencia estática utiliza el método de suspensión estática, donde la calificación se evalúa observando si el líquido sumergido en el tejido asciende y midiendo la altura de dicha elevación. A continuación, se muestra un ejemplo de aplicación de la prueba de resistencia estática al sifón en materiales para calzado.
III. Caso práctico
Tejido: Material para calzado
Fórmula: Agente repelente al agua sin flúor WSP-02D (5%)
Proceso: Una inmersión y una aplicación; curado a 150 °C durante 4 minutos.
Resultados de la prueba
| Nombre del producto | 2H altitud de ascenso/mm | notas |
| Agente impermeabilizante sin flúor WSP-02D | 0 | Después del tratamiento de impermeabilización, el material del zapato se prueba para detectar fugas después de dejarlo reposar durante 12 horas. |
Informe de datos experimentales específicos del WSP-02D:
Realizamos una serie de pruebas antisifón en más materiales (PU, cinta, etc.) utilizando los pasos experimentales anteriores. Al cambiar la dosis deWSP-02DComo se muestra en la tabla a continuación, con una dosificación de agente impermeabilizante de ≤ 10 %, el efecto antisifón puede cumplir con los requisitos (altura de escalada < 10 mm).
Características funcionales del producto
Excelente rendimiento a prueba de agua:Tras el tratamiento hidrófugo, la tensión superficial del tejido cambia, pasando de ser hidrofílico a hidrofóbico. Las gotas de agua sobre él se comportan como gotas sobre una hoja de loto: ruedan pero no se mojan.
Excelente efecto antisifón:El tejido a base de loción de poliuretano modificado tiene un "excelente efecto antisifón", que consiste esencialmente en bloquear por completo la "filtración de agua oculta" mediante el "bloqueo físico de los canales capilares + debilitamiento químico de la atracción del sifón + durabilidad de la membrana de garantía estructural". No solo es un complemento a la "repelencia al agua superficial", sino también un soporte técnico clave para mejorar el tejido, pasando de ser "repelente al agua superficial" a "totalmente resistente a la penetración", lo que determina directamente el valor práctico del tejido en ambientes húmedos.
Libre de flúor y respetuoso con el medio ambiente:Utilizando agua como medio dispersante, el contenido de COV suele ser inferior a 30 g/L (mucho menor que los 300-500 g/L de los agentes impermeabilizantes a base de disolventes) y no contiene sustancias prohibidas como formaldehído, metales pesados, APEO (éter de alquilfenol polioxietileno), que cumple con la norma OEKO-TEX® de la UE (norma textil para bebés) y la norma nacional GB 18401 (especificaciones técnicas de seguridad textil) y puede utilizarse para el tratamiento impermeable de prendas ajustadas y tejidos para bebés.
Impermeable y transpirable sinérgico:A diferencia de las membranas impermeables tradicionales (como el recubrimiento de PVC), la membrana formada por la loción de poliuretano modificada presenta una estructura de red porosa. Los microporos (de 0,1 a 1 μm) pueden bloquear las gotas de agua (de aproximadamente 10 a 100 μm de diámetro), pero permiten el paso libre de las moléculas de vapor de agua (de aproximadamente 0,0004 μm de diámetro). Según la norma GB/T 11048 (prueba de permeabilidad a la humedad de los tejidos), la permeabilidad puede alcanzar los 5000-10000 g/(m²·24h), satisfaciendo las necesidades de transpiración de la piel y evitando la sudoración durante su uso. Esta es la principal ventaja de los tejidos para ropa deportiva y de exterior.
Fricción y resistencia ambiental:El poliuretano en sí mismo posee una alta elasticidad (alargamiento a la rotura del 200 % al 500 %), lo que le permite estirarse con la deformación de las fibras del tejido, evitando así los daños en la membrana causados por la fricción.
Proceso sencillo y gran compatibilidad:La viscosidad de la loción es ajustable (50-500 mPa·s), lo que permite su aplicación mediante procesos convencionales de acabado textil, como el laminado por inmersión, la pulverización, el recubrimiento, etc., sin necesidad de equipos especiales. Además, presenta una buena compatibilidad con los procesos de pretratamiento (como el desencolado y el blanqueo) y postratamiento (como el suavizante y el inhibidor de arrugas) de los tejidos, sin conflictos entre procesos, lo que la hace idónea para la producción industrial a gran escala.
