Rendimiento deficiente a prueba de agua
Comparación: Confirme si el problema se debe a diferencias entre lotes o a la comparación con otros productos.
Sin concentración de fluido de trabajo: Cuando se utiliza una concentración crítica para la alimentación húmeda o seca, un funcionamiento inadecuado también dará lugar a un efecto impermeable deficiente.
Tipo y color de la tela: El poliéster modificado, el polipropileno y la lana necesitan un agente impermeabilizante especial o una fórmula específica.
Velocidad de aplicación del líquido: Una velocidad de secado rápida y una permeabilidad deficiente pueden provocar fácilmente una distribución irregular del líquido sobre el tejido.
Con o sin otros aditivos: Las sustancias hidrófilas y aniónicas reducirán el efecto impermeable.
Si las condiciones de configuración son suficientes: de lo contrario, el efecto impermeable se verá afectado.
Con o sin calandrado: El calandrado dañará el rendimiento de formación de película del agente impermeabilizante y reducirá el efecto impermeabilizante.
Valor de pH del fluido de trabajo: El potencial de fijación del tejido se ve afectado por el valor de pH del fluido de trabajo, y esto afectará el efecto impermeable.
Manchas y tiras impermeables
Con o sin otros aditivos: Compruebe la estabilidad del fluido de trabajo antes de procesarlo.
Fuerza mecánica externa: La mezcla a alta velocidad o una fuerte potencia de bombeo facilitan la desemulsificación del agente impermeabilizante.
Tasa de aplicación de líquido: Cambiar la cantidad de líquido hará que la superficie de la tela quede irregular después del secado.
Espuma abundante: Cuando la espuma es más grande o abundante, es fácil que se formen burbujas insolubles que se adhieren a la tela y forman manchas o franjas después del secado.
Residuos de tejido: Durante el procesamiento, los aditivos residuales en la superficie se desprenden, lo que provoca la inestabilidad del fluido de trabajo, la formación de burbujas insolubles o la desemulsificación del fluido de trabajo.
Atención en el procesamiento
Controle el valor de pH del fluido de trabajo a un nivel ligeramente ácido de 4 a 6.
Limpie la superficie de la tela sin utilizar álcalis ni otros tensioactivos.
La mezcla a alta velocidad o una fuerte potencia de bombeo facilitan la desemulsificación del agente impermeabilizante.
Compatible con aditivos catiónicos y no iónicos. Pruebe y confirme antes de usar.
La concentración del fluido de trabajo para la alimentación húmeda es mayor que la de la alimentación seca.
La rápida velocidad de secado y la escasa permeabilidad pueden provocar fácilmente una distribución irregular del líquido sobre el tejido y reducir el efecto impermeable.
El efecto repelente al agua y al aceite se reduce cuando la temperatura de secado (o secado concomitante) es inferior a 140 ℃ para un agente impermeabilizante convencional.
Si la presión durante el calandrado es demasiado alta y el emulsionante del agente impermeabilizante se filtra, el efecto impermeabilizante se verá reducido.
El exceso de espuma tiende a formar burbujas insolubles que se adhieren a la tela y forman manchas después del secado.
Una aplicación desigual del líquido de recubrimiento tras el secado provocará irregularidades en la capa sin recubrir.
El tejido no tejido de tipo PP no es resistente a altas temperaturas y requiere un agente impermeabilizante para bajas temperaturas.
El color se oscurece durante el proceso de impermeabilización.
