방수 성능이 떨어짐
비교: 문제가 제품 생산 배치 차이 때문인지, 아니면 다른 제품과의 비교 때문인지 확인하십시오.
작동 유체 농도 미고려: 습식 공급 또는 건식 공급에 임계 농도를 사용할 경우, 부적절한 작동은 방수 효과 저하로 이어질 수 있습니다.
원단 종류 및 색상: 변성 폴리에스터, 폴리프로필렌, 울 소재는 특수 방수제 또는 특정 배합이 필요합니다.
액체 롤링 속도: 빠른 경화 속도와 낮은 투과성은 직물에 액체가 고르지 않게 도포되는 현상을 쉽게 유발합니다.
다른 첨가제를 사용하거나 사용하지 않더라도 친수성 및 음이온성 물질은 방수 효과를 감소시킵니다.
설치 조건이 충분한지 여부: 충분하지 않으면 방수 효과에 영향을 미칠 수 있습니다.
캘린더링 여부와 관계없이, 캘린더링은 방수제의 피막 형성 성능을 손상시키고 방수 효과를 감소시킵니다.
작동액의 pH 값: 고정 직물 전위는 작동액의 pH 값의 영향을 받으며, 이는 방수 효과에 영향을 미칩니다.
방수 반점 및 스트립
첨가제를 사용하거나 사용하지 않을 경우: 가공 전에 작동액의 안정성을 확인하십시오.
외부 기계적 힘: 고속 혼합 또는 강력한 펌핑력은 방수제의 유화를 쉽게 분리시킵니다.
액체 도포량: 액체의 양을 변경하면 건조 후 직물 표면이 고르지 않게 될 수 있습니다.
큰 거품: 거품이 크거나 양이 많으면 불용성 기포가 쉽게 형성되어 건조 후 직물에 달라붙어 얼룩이나 줄무늬를 남길 수 있습니다.
섬유 잔류물: 가공 과정에서 표면에 남아 있는 첨가제 잔류물이 떨어져 나가면서 작동액의 불안정성을 유발하고, 불용성 기포를 형성하거나 작동액의 유화를 깨뜨릴 수 있습니다.
처리 과정에서의 주의 사항
작동 유체의 pH 값을 약산성인 4~6으로 조절하십시오.
알칼리나 기타 계면활성제를 사용하지 않고 직물 표면을 세척하십시오.
고속 혼합 또는 강력한 펌핑력은 방수제의 유화 분리를 쉽게 유발합니다.
양이온성 및 비이온성 첨가제와 호환됩니다. 사용 전에 테스트 및 확인하십시오.
습식 공급 시 작동액 농도는 건식 공급 시보다 높습니다.
경화 속도가 빠르고 투습성이 떨어지면 원단에 액체가 고르게 스며들지 않아 방수 효과가 저하될 수 있습니다.
기존 방수제의 경우 건조(동시 건조) 온도가 140℃ 미만이면 발수/발유 효과가 감소합니다.
캘린더링 과정에서 압력이 너무 높아 방수제에 함유된 유화제가 새어 나오면 방수 효과가 저하됩니다.
거품이 너무 많으면 물에 녹지 않는 기포가 생겨 섬유에 달라붙어 건조 후 얼룩이 생길 수 있습니다.
건조 후 코팅액의 균일하지 않은 상태는 코팅되지 않은 층의 불균일성을 유발할 수 있습니다.
PP형 부직포는 고온에 대한 내성이 없으므로 저온 방수제를 사용해야 합니다.
방수 처리 과정에서 색상이 어두워집니다.
