防水性能差
对比：确认问题是出在批次差异还是与其他产品的对比中。
没有工作流体浓度：当湿式喂料或干式喂料使用临界浓度时，操作不当也会导致防水效果不达标。
面料类型和颜色：改性涤纶、聚丙烯和羊毛需要特殊的防水剂或特定配方。
液体滚动速度：快速凝固速度和较差的渗透性容易导致液体在织物上涂抹不均匀。
无论是否添加其他添加剂：亲水性物质和阴离子物质都会降低防水效果
设置条件是否充足：如果不足，防水效果会受到影响。
是否压延：压延会损害防水剂的成膜性能，降低防水效果。
工作液的pH值：织物的固定电位受工作液pH值的影响，进而影响其防水效果。
防水斑点和条状物
无论是否添加其他添加剂：加工前检查工作液的稳定性。
外部机械力：高速搅拌或强大的泵送力容易使防水剂破乳。
液体滚动速率：改变液体量会导致干燥后织物表面不均匀。
大泡沫：当泡沫较大或更多时，容易形成不溶性气泡，这些气泡会附着在织物上，干燥后形成斑点或条状物。
织物残留物：加工过程中，表面残留的添加剂脱落，导致工作液不稳定，形成不溶性气泡或破坏工作液乳化。
处理过程中的注意力
控制工作液的pH值在弱酸4-6。
清洁织物表面时，请勿使用碱性物质和其他表面活性剂。
高速搅拌或强大的泵送力容易使防水剂破乳。
与阳离子和非离子添加剂兼容。使用前请进行测试和确认。
湿式进料的工作流体浓度高于干式进料。
固化速度快、透气性差容易导致液体在织物上分布不均匀，降低防水效果。
当常规防水剂的干燥（伴随干燥）温度低于 140℃ 时，其防水/防油效果会降低。
当压延过程中压力过高，防水剂中的乳化剂渗出时，防水效果就会降低。
泡沫过多容易形成不溶性气泡，这些气泡会附着在织物上，干燥后形成斑点。
干燥后涂层液体的不均匀会导致未涂层表面不均匀。
PP型无纺布不耐高温，需要低温防水剂。
防水处理过程中颜色会变深。
