O desempenho inicial de impermeabilização é ruim.
causa:
Primeiro, o processamento do tecido: o tecido refinado ou tingido não é completamente limpo.
Em segundo lugar, o problema do líquido de trabalho: a concentração de uso é inadequada ou a concentração se altera durante o processamento, ou a solução de trabalho é afetada por agitação mecânica, temperatura e agentes efervescentes, comprometendo sua estabilidade. Há ainda outro problema relacionado ao líquido de trabalho.
Terceiro, as razões para as condições de processamento: a escolha do agente impermeabilizante não é adequada, ou as condições de secagem e cura são insuficientes e não uniformes.
solução:
1. Antes do processo de impermeabilização, o tecido a ser tratado deve ser completamente lavado;
2. Escolha um agente impermeabilizante adequado para o processamento de fibras e continue a aplicar a nova solução preparada sempre que possível durante o processamento;
3. Reforçar o controle de temperatura do tecido durante o processamento para evitar que o tecido quente, após a secagem, entre diretamente no estúdio das pessoas;
4. Compreender a compatibilidade do agente de ortografia e preparar a solução de trabalho na ordem de alocação;
5. O líquido de trabalho preparado deve ser utilizado dentro de 24 horas;
6. A temperatura de secagem e torrefação deve ser uniforme, e a temperatura de torrefação não deve ser muito baixa, geralmente acima de 140 °C.
Causas e soluções para o problema do rolo adesivo em produtos à prova d'água e óleo.
1. Diferenças na estabilidade do produto: Sob as mesmas condições de processo, a probabilidade de diferentes rolos impermeabilizantes e resistentes a óleo varia bastante. O aumento da quantidade de agente impermeabilizante e resistente a óleo com pontuação de massa sólida causará uma diminuição na estabilidade do produto.
2. Equipamento: Quando os rolos ásperos na superfície são embebidos em óleo impermeável, a superfície do rolo fica facilmente manchada com objetos precipitados, e a probabilidade de um rolo ficar pegajoso devido ao cilindro de cozimento a vapor aumentará significativamente.
3. Resíduos de agentes tensoativos na superfície do tecido: O tecido pré-tingido não é limpo adequadamente, e os resíduos são maiores do que o próprio tensoativo pineral. Tecidos de poliéster branco apresentarão mais manchas brancas durante o tratamento impermeabilizante e oleofóbico, e o fenômeno de aderência do rolo será mais acentuado: tecidos com as mesmas especificações de tingimento são melhores, pois após o tingimento em alta temperatura, os resíduos do tecido são em grande parte decompostos. A superfície fica mais limpa.
A solução é intensificar a limpeza da superfície do tecido.
4. Ambiente de processamento: O fenômeno de aderência do rolo é sazonal, concentrando-se no verão e no outono. Durante o processamento com óleo impermeabilizante e óleo desmineralizado, a probabilidade de a temperatura ultrapassar 35 °C aumenta significativamente. Além disso, o excesso de matéria orgânica presente no solo também pode causar aderência.
A solução é usar água da torneira e limpar a sujeira do rolo.
Desempenho insatisfatório do impermeabilizante
Causa:
O tecido utilizado no processamento não é suficiente; as condições de processamento, especialmente as de cozimento, não estão adequadas.
Solução:
Após o tingimento direto ou com corantes ativos, o tecido com a cor fixada deve ser lavado. Escolha o agente de reticulação ou resina adequado e utilize-o durante o prazo de validade.
manchas de tiras impermeáveis
Causa:
O tecido utilizado no processamento não é suficiente; as condições de processamento, especialmente as de cozimento, não estão adequadas.
Solução:
Após o tingimento direto ou com corantes ativos, o tecido com a cor fixada deve ser lavado. Escolha o agente de reticulação ou resina adequado e utilize-o durante o prazo de validade.
Manchas à prova d'água
Causa:
Baixa estabilidade do líquido de trabalho: Após agitar em alta velocidade, verifique se há resíduos na superfície e no rolo do líquido de trabalho. Você também pode tocá-lo com as mãos.
Solução:
Observe que a temperatura da solução de trabalho não deve exceder 35 °C; quando forem encontradas bolhas nocivas, adiciona-se o estabilizador (isopenol).
A cor da luz mudou muito.
Causa:
A principal causa das alterações de cor e luminosidade é o efeito de aprofundamento da resina fluorada. Este é também um fenômeno que não pode ser completamente evitado durante o processo de impermeabilização.
Solução:
A resolução das alterações na luminosidade pode ser confirmada através do teste de preparação, e então a coloração é realizada; ela é complementada de forma oportuna e eficiente.