Les performances d'étanchéité initiales sont médiocres.
cause:
Premièrement, le traitement du tissu : le tissu raffiné ou teint n'est pas entièrement nettoyé.
Deuxièmement, le problème de la solution de travail : sa concentration d’utilisation est inappropriée, elle varie au cours du traitement, ou encore elle est altérée par l’agitation mécanique, la température ou les agents de trempage, ce qui nuit à sa stabilité. Un autre problème lié à l’ordre de préparation de la solution de travail est également à prendre en compte.
Troisièmement, les raisons liées aux conditions de traitement : le choix de l’agent imperméabilisant n’est pas approprié, ou les conditions de séchage et de cuisson sont insuffisantes et non uniformes.
solution:
1. Avant le traitement d'imperméabilisation, le tissu à traiter doit être entièrement lavé ;
2. Choisissez un agent imperméabilisant adapté au traitement des fibres et continuez à compléter autant que possible la nouvelle solution de travail préparée pendant le traitement ;
3. Renforcer la gestion de la température du tissu en cours de traitement afin d'éviter que le tissu chaud après séchage ne soit introduit directement dans l'atelier du peuple ;
4. Comprendre la compatibilité de l'agent orthographique et préparer la solution de travail dans l'ordre d'attribution ;
5. Le liquide de travail préparé doit être utilisé dans les 24 heures ;
6. La température de séchage et de torréfaction doit être uniforme, et la température de torréfaction ne doit pas être trop basse, généralement supérieure à 140 °C.
Les raisons et les contre-mesures du rouleau adhésif lors de l'application d'un produit imperméable et oléofuge
1. Différences de stabilité du produit : Dans des conditions de traitement identiques, la probabilité d’obtenir différents rouleaux étanches à l’eau et à l’huile varie considérablement. L’ajout de doses de remplissage pour augmenter la quantité d’agent étanche à l’eau et à l’huile à l’aide de particules solides entraîne une diminution de la stabilité du produit.
2. Équipement : Lorsque les rouleaux rugueux en surface sont imbibés d'huile imperméable, la surface du rouleau se tache facilement avec des objets précipités, et la probabilité d'un rouleau collant généré par le cylindre de cuisson à la vapeur augmentera considérablement.
3. Résidus d'agents tensioactifs sur la surface du tissu : Le tissu prétraité n'est pas nettoyé et les résidus sont plus importants que ceux de l'agent tensioactif pinéral. Le tissu en polyester blanc présentera davantage de taches blanches lors du traitement imperméabilisant et oléofuge, et le phénomène de collage du rouleau sera important : un tissu teint de mêmes spécifications est préférable, car après teinture à haute température, les résidus de tissu sont majoritairement décomposés. La surface est plus propre.
La solution consiste à renforcer le nettoyage de la surface du tissu.
4. Environnement de traitement : Le phénomène de rouleau collant est saisonnier et se concentre en été et en automne. Lors des traitements à l’huile imperméable et oléofuge, la probabilité que la température dépasse 35 °C augmente considérablement. La présence excessive de matières organiques dans les eaux souterraines peut également favoriser ce phénomène.
La solution consiste à utiliser de l'eau du robinet et à nettoyer la saleté sur le rouleau.
Mauvaise performance de l'agent d'étanchéité
Cause:
Le tissu à traiter n'est pas suffisant ; les conditions de traitement, notamment les conditions de cuisson, ne sont pas conformes.
Solution:
Après teinture directe ou avec des colorants actifs, le tissu doit être lavé une fois la couleur fixée. Choisissez l'agent de réticulation ou la résine appropriée et utilisez-la avant la date limite de consommation.
Bandes étanches
Cause:
Le tissu à traiter n'est pas suffisant ; les conditions de traitement, notamment les conditions de cuisson, ne sont pas conformes.
Solution:
Après teinture directe ou avec des colorants actifs, le tissu doit être lavé une fois la couleur fixée. Choisissez l'agent de réticulation ou la résine appropriée et utilisez-la avant la date limite de consommation.
Tache imperméable
Cause:
Faible stabilité du liquide de travail : après agitation à grande vitesse, vérifiez la présence de résidus à la surface et sur le rouleau du liquide de travail. Vous pouvez également le vérifier au toucher.
Solution:
Notez que la température de la solution de travail ne dépasse pas 35 °C ; lorsque la bulle maligne est détectée, le stabilisant (isopénol) est ajouté.
La couleur de la lumière a beaucoup changé.
Cause:
Les variations de couleur et de luminosité sont principalement dues à l'effet de pénétration de la résine fluorée. Ce phénomène est inévitable lors du traitement d'imperméabilisation.
Solution:
La résolution des problèmes de changement de couleur de la lumière peut être confirmée par un test préparatoire, puis la coloration est effectuée ; elle est complétée en temps opportun.