De aanvankelijke waterdichtheid is slecht.
oorzaak:
Ten eerste, de verwerking van textiel: verfijnd of geverfd textiel is niet volledig gereinigd.
Ten tweede is er het probleem van de werkvloeistof: de gebruiksconcentratie is onjuist, de concentratie verandert tijdens de verwerking, of de werkvloeistof wordt beïnvloed door mechanisch roeren, temperatuur en roermiddelen, waardoor de stabiliteit wordt aangetast. Er is nog een ander probleem met de samenstelling van de werkvloeistof.
Ten derde, de redenen voor de verwerkingsomstandigheden: de keuze van het waterdichtingsmiddel is onjuist, of de droog- en bakomstandigheden zijn onvoldoende en niet uniform.
oplossing:
1. Voordat de waterdichte behandeling wordt uitgevoerd, moet het te behandelen doek grondig worden gewassen;
2. Kies een waterdichtingsmiddel dat geschikt is voor de verwerking van vezels en blijf de nieuw bereide oplossing tijdens de verwerking zoveel mogelijk aanvullen;
3. Verbeter de temperatuurregeling van de te verwerken stof om te voorkomen dat de hete stof na het drogen direct in de studio's van de gebruikers terechtkomt;
4. Begrijp de compatibiliteit van de spellingagent en bereid de werkoplossing voor in de volgorde van toewijzing;
5. De bereide werkzame vloeistof moet binnen 24 uur worden gebruikt;
6. De droog- en roostertemperatuur moeten uniform zijn en de roostertemperatuur mag niet te laag zijn, over het algemeen boven de 140 °C.
Oorzaken en tegenmaatregelen van een plakkerige roller tijdens water- en oliebestendigheid
1. Verschillen in productstabiliteit: Onder dezelfde procesomstandigheden verschilt de kans op water- en olieafstotendheid van verschillende rollen aanzienlijk. Het toevoegen van vulstoffen om de hoeveelheid water- en olieafstotend middel met een hogere vaste stofmassa te verhogen, zal de productstabiliteit juist verminderen.
2. Apparatuur: Wanneer de ruwe rollen aan de oppervlakte doordrenkt zijn met waterafstotende olie, raakt het oppervlak van de rol gemakkelijk bevlekt met neerslagdeeltjes, waardoor de kans op een plakkerige rol die ontstaat door de stoombakcilinder aanzienlijk toeneemt.
3. Restanten van hulpstoffen op het stofoppervlak: De voorbehandelde stof wordt niet gereinigd en er blijven meer restanten van oppervlakteactieve stoffen achter. Wit polyesterweefsel vertoont meer witte vlekken tijdens de water- en olieafstotende behandeling en het plakkerige effect van de roller is ernstiger. Bij geverfd weefsel met dezelfde specificaties is het resultaat beter, omdat de restanten na het verven op hoge temperatuur grotendeels worden afgebroken. Het oppervlak blijft daardoor schoner.
De oplossing is om de reiniging van het doekoppervlak te intensiveren.
4. Verwerkingsomgeving: Het verschijnsel van kleverige rollen is seizoensgebonden en komt vooral voor in de zomer en de herfst. Tijdens de verwerking van waterafstotende en oliebestendige producten neemt de kans dat de temperatuur boven de 35 °C komt aanzienlijk toe. Ook de overmaat aan organisch materiaal in het grondwater kan gemakkelijk kleverigheid veroorzaken.
De oplossing is om kraanwater te gebruiken en het vuil op de rol te verwijderen.
Slechte prestaties van het waterdichtingsmiddel
Oorzaak:
De verwerkingsstof is onvoldoende; de verwerkingsomstandigheden, met name de bakomstandigheden, zijn niet in overeenstemming.
Oplossing:
Na het verven met directe of actieve kleurstoffen moet de stof met de gefixeerde kleur gewassen worden. Kies het juiste verknopingsmiddel of hars en gebruik dit gedurende de houdbaarheid.
Waterdichte strookplekken
Oorzaak:
De verwerkingsstof is onvoldoende; de verwerkingsomstandigheden, met name de bakomstandigheden, zijn niet in overeenstemming.
Oplossing:
Na het verven met directe of actieve kleurstoffen moet de stof met de gefixeerde kleur gewassen worden. Kies het juiste verknopingsmiddel of hars en gebruik dit gedurende de houdbaarheid.
Waterdichte vlek
Oorzaak:
Slechte stabiliteit van de werkvloeistof: Controleer na het roeren op hoge snelheid of er bezinksel op het oppervlak en de roller van de werkvloeistof achterblijft. U kunt dit ook met uw handen voelen.
Oplossing:
Let op: de temperatuur van de werkoplossing mag niet hoger zijn dan 35 °C; wanneer er een ongewenste gasbel ontstaat, wordt de stabilisator (isopenol) toegevoegd.
De kleur van het licht is enorm veranderd.
Oorzaak:
De voornaamste oorzaak van kleur- en lichtveranderingen is het verdiepende effect van fluorhars. Dit is een fenomeen dat tijdens het waterdichtingsproces niet volledig te vermijden is.
Oplossing:
Het oplossen van kleurveranderingen kan worden bevestigd door middel van een voorbereidingstest, waarna de kleuring wordt uitgevoerd; dit wordt tijdig en naar behoefte aangevuld.