Um die Auswirkungen des Waschens auf die Wasserdichtigkeit wasserdichter Textilien umfassend zu verstehen und der Industrie Referenzdaten zur Veränderung der Wasserdichtigkeit nach dem Waschen bereitzustellen, sowie um Verbrauchern den Vergleich und Schutz der Wasserdichtigkeit ihrer Textilien zu ermöglichen, werden die Veränderungen der Wasserdichtigkeit nach dem Waschen vor dem Waschen sowie nach den Programmen 4n und 4H desselben Textils verglichen. Anhand der Daten und grundlegenden Prinzipien werden die Ursachen für die Beeinträchtigung der Wasserdichtigkeit von Textilien erforscht. Ziel ist die Entwicklung neuer, waschbeständiger, umweltfreundlicher und intelligenter Materialien.
Testabschnitt
Dieser Artikel wurde gemäß GB/T 4745 „Tauchverfahren zur Prüfung und Bewertung der Wasserdichtigkeit von Textilien“ getestet, um die Wasserdichtigkeit des Gewebes bis zum angegebenen Wasserdichtigkeitsgrad nachzuweisen.
Die Probe wird gemäß GB/T 8629-2017 „Wasch- und Trocknungsverfahren für die Textilprüffamilie“ gewaschen.
Um die Auswirkungen verschiedener Waschmethoden und Waschgänge auf die Wasserdichtigkeit von Textilien besser zu untersuchen, wurde das 4n-Programm der Produktnorm mit einem schonenderen 4h-Programm (simulierte Handwäsche) verglichen. Die Testprobe wurde vor und nach dem 4n-Programm vorgewaschen. Anschließend wurde die Wasserdichtigkeit nach mehreren Waschgängen untersucht.
Ergebnisse und Diskussionen
1. Unterschiedliche Waschmethoden: Um den Einfluss der wasserabweisenden Wirkung des Stoffes zu untersuchen, wurden 8 wasserdichte Stoffe zufällig ausgewählt. Jeder Stoff wurde in 3 Proben unterteilt.
Die erste Gruppe der Proben wird nicht gewaschen, und die Wasserdichtigkeit wird direkt geprüft;
Die zweite Gruppe von Proben wurde dreimal gemäß dem 4n-Programm gewaschen und nach jedem Waschgang suspendiert.
Die dritte Gruppe von Proben wurde dreimal in einem 4-stündigen Verfahren gewaschen.
Die Ergebnisse vor und nach dreimaligem Waschen sind in Tabelle 1 dargestellt:
| Der Einfluss verschiedener Waschmethoden auf den ruhigen Wasserdruck des Gewebes | |||
| Gruppe | Vor dem Waschen | 4N-Programm (3 Waschgänge) | 4-Stunden-Programm, 3 Waschgänge |
| 1 | 4 | 2 | 3 |
| 2 | 4,5 | 3 | 4 |
| 3 | 4 | 0 | 2 |
| 4 | 3 | 2 | 2 |
| 5 | 3,5 | 2 | 3 |
| 6 | 5 | 4 | 4,5 |
| 7 | 5 | 3 | 4 |
| 8 | 5 | 2 | 4 |
Aus Tabelle 1 geht hervor, dass die Wasserdichtigkeit verschiedener wasserdichter Stoffe stark variiert. Die acht Testproben wiesen vor dem Waschen die höchste Wasserdichtigkeit und die beste Leistung auf. Nach drei Waschgängen im 4-Stunden-Programm nahm die Wasserdichtigkeit aller Proben deutlich ab. Obwohl die Wasserdichtigkeit der einzelnen Stoffe unterschiedlich stark abnahm, lässt sich folgende Reihenfolge feststellen: vor dem Waschen > nach 4 Stunden > nach 4 Nächten.
2. Die Auswirkungen unterschiedlicher Waschzeiten auf die wasserabweisende Wirkung des Gewebes
Es werden erneut zufällig 5 wasserdichte Stoffe ausgewählt, um den Einfluss der Waschbeständigkeit des Stoffes auf die Wasserdichtigkeit zu testen. Jeder wasserdichte Stoff wird in 4 Probengruppen unterteilt.
Die erste Probengruppe wird nicht gewaschen; die übrigen drei Probengruppen werden gemäß dem 4N-Programm 1, 2 bzw. 3 Mal gewaschen, und die Suspension wird getrocknet. Siehe Tabelle 2:
| Gruppe | Vor dem Waschen | 1 gewaschen | 2 gewaschen | 3 gewaschen |
| 1 | 5 | 3 | 3 | 2 |
| 2 | 4,5 | 4,5 | 4 | 3 |
| 3 | 3,5 | 2 | 2 | 2 |
| 4 | 5 | 3 | 3 | 2 |
| 5 | 4 | 2 | 0 | 0 |
Aus Tabelle 2 geht hervor, dass die fünf zufällig ausgewählten wasserdichten Stoffe eine hohe wasserabweisende Wirkung aufweisen. Der Wasserschutz nach dem Waschen ist jedoch deutlich geringer als vor dem Waschen. Die Wasserdichtigkeit des Stoffes nimmt mit der Anzahl der Waschgänge (4N) ab. Aus den Daten der Tabelle lässt sich intuitiv ablesen, dass die Wasserdichtigkeit des Stoffes nach dem ersten Waschgang (4N) am stärksten beeinträchtigt ist.
3. der Einfluss der Wasserdichtigkeit des Gewebes auf den Waschprozess
Im gesamten Waschprogramm haben die Mischmethode und die Waschzeit den größten Einfluss auf die Leistung des Gewebes und sind der Hauptgrund für die Unterschiede in der Wasserdichtigkeit. Abbildung 1 zeigt die Parameter 4N und 4H.
| Abbildung 1: Vergleichsdiagramm der Waschprogrammparameter einer Waschmaschine vom Typ A | ||||||||||||||||
| Seriennummer | Mischen | Waschen | Drift 1 | Drift 2 | Drift 3 | Drift 4 | ||||||||||
| Temperatur/°C | Wasserstand/mm | Zeit/Minute | Abkühlen/mm | Wasserstand/mm | Zeit/Minute | Wasserstand/mm | Zeit/Minute | Dehydratationszeit/min | Wasserstand/mm | Zeit/Minute | Dehydratationszeit/min | Wasserstand/mm | Zeit/Minute | Dehydratationszeit/min | ||
| 4N | Normal | 40±3 | 100 | 15 | - | 130 | 3 | 130 | 3 | - | 130 | 2 | - | 130 | 2 | 5 |
| 4H | weich | 40±3 | 130 | 1 | - | 130 | 2 | 130 | 2 | 2 | - | - | - | - | - | - |
Abbildung 1 zeigt, dass das 4N-Programm ein normales Mischverfahren darstellt, das intensiver ist als das schonendere 4h-Programm. Das Gewebe reißt und dehnt sich stärker, und die Waschzeit ist beim 4N-Programm deutlich länger als beim 4h-Programm. Darüber hinaus wird in der Driftphase des 4N-Programms (viermaliges Driften) die molekulare Struktur der Filmbeschichtung beschädigt (siehe unten). Dies führt zu einer gestörten Anordnung der wasserabweisenden Molekularstruktur an der Faseroberfläche und beeinträchtigt die Wasserdichtigkeit der Probe.
Beim Waschen entstehen Reibung und ein Umknicken des Gewebes. Diese äußeren Kräfte schädigen die wasserdichte Vernetzungsmembran des Gewebes irreversibel, wodurch die Wasserabweisung des Stoffes abnimmt. Zusätzlich zu den Schäden durch äußere Einflüsse werden Wachs- oder Ölreste von der Oberfläche nach dem Waschen und der Behandlung abgewaschen, wodurch die Fasern leichter von Wassertropfen durchnässt werden. Dies ist auch der Grund für den plötzlichen Abfall der Wasserdichtigkeit von Funktionstextilien vor und nach dem Waschen.
LeMan Suzhou Polymer Technology Co., Ltd. ist spezialisiert auf Fluorid-, Kohlenstoff-8- und Kohlenstoff-6-Imprägniermittel sowie Lösemittel, die vorwiegend in der Textilindustrie, Lederverarbeitung, Filtermaterialien, Papierherstellung und anderen Bereichen eingesetzt werden. Dank unseres erfahrenen Forschungs- und Entwicklungsteams und unserer umfassenden Anwendungserfahrung können wir maßgeschneiderte Funktionsmischungen entwickeln, die auf die Eigenschaften Ihrer Textilien und Ihre individuellen Entwicklungsbedürfnisse abgestimmt sind. Für Beratung und technischen Austausch im Bereich Textilfunktionalität kontaktieren Sie uns bitte per E-Mail.info@lemanpolymer.cn
Veröffentlichungsdatum: 18. Februar 2024