Blitzfarbe
Das sogenannte „Flashing“-Phänomen äußert sich in Farbunterschieden zwischen Baumwoll- und Nylonfasern. Die Ursache liegt darin, dass Baumwollfarbstoffe auf das Nylon abfärben. In der Praxis kann durch die Verwendung von Primär- und Sekundärfarben die Farbwirkung des Konkurrenzfärbens optimiert werden, wodurch reinere, gleichmäßigere und effektivere Farben für Baumwolle und Nylon erzielt werden. Da es jedoch schwierig ist, beide Fasern gleichzeitig im gleichen Farbton zu färben, ist das „Flashing“-Phänomen besonders ausgeprägt. Dieses Problem lässt sich durch die folgenden drei Maßnahmen beheben.
Farbstoff
Im Allgemeinen weisen Baumwollfarbstoffe (wie Aktiv- und Direktfarbstoffe) bestimmte Konkurrenzreaktionen mit Nylon auf. Die Wahl eines neuen, nylonfreien Farbstoffs kann dieses Problem lösen.
Assistent
Um ein Ausbleichen von Nylon zu verhindern, können Sie ein spezielles, farbstoffbeständiges Baumwoll-/Brokatgewebe wählen.
Handwerk
Die Färbung mit Aktivfarbstoffen ist im Allgemeinen bei einem pH-Wert oberhalb der unteren Grenzschicht (LL) effektiv. Der optimale pH-Wert für die Säurefärbung von Nylon liegt üblicherweise zwischen 5,5 und 6,0. Das bedeutet, dass unter sauren Bedingungen gefärbt werden sollte. Im Gegensatz dazu werden beim Färben von Nylon die auf der Baumwollfaser gebundenen Aktivfarbstoffe teilweise oder vollständig entfernt, was die Farbwiedergabe erheblich erschwert. Wählen Sie daher anstelle von säurebasierten Farbstoffen milde, neutrale Farbstoffe. Der pH-Wert für die neutrale Färbung liegt bei etwa 6,5, was die Aktivfarbstoffe weniger beeinträchtigt und somit die gleichen Farbergebnisse wie Grün, Eisengrau, Grau und Braun ermöglicht.
Zweitens, farbige Blume
Baumwoll-/Brokatblumen werden dunkel gefärbt. Die Färbung erfolgt mittels eines Zweibadverfahrens mit Säure. Je nach Prozesscharakteristik lässt sich die Blumenfärbung in zwei Phasen unterteilen: Baumwollfärbung und Brokatfärbung.
1. Vorbeugung und Bekämpfung von Blütenverfärbungen im Baumwollstadium
1.1 Die Vorbehandlung von Baumwoll-/Brokatgewebe vor der eigentlichen Verarbeitung ist der Hauptgrund für das Färben von Baumwolle. Die weitere Verarbeitung erfolgt im Allgemeinen nach folgenden drei Methoden:
A. Vorbehandlung der Färbemaschine: Große Flüssigkeitsmenge, hohe Walztemperatur, geringe Spannung, um Faltenbildung zu vermeiden und einen besseren Färbeeffekt zu erzielen. Es ist jedoch zu beachten, dass die Temperatur in der Walzenrille nicht zu schnell ansteigen darf, um Faltenbildung im Nylonfaden zu verhindern. Von der ersten zur zweiten Bahn muss die Temperatur schrittweise auf über 95 °C erhöht werden. Nach Erreichen einer konstanten Temperatur muss die Walze mindestens acht Walzenbahnen durchlaufen und anschließend in der Flachwaschmaschine gründlich gewaschen werden, um einen optimalen Färbeeffekt zu gewährleisten.
B. Kaltfädelverfahren. Die Temperatur ist niedrig, die Reaktionsbedingungen sind mild, und der Behandlungseffekt ist nicht so gut wie bei der Walzenfärbemaschine. Es muss während des kurzen Dämpfens streng kontrolliert werden und ist nicht für das Dämpfen in der Laufbox geeignet, da sonst Falten entstehen.
C. Vorfärbemaschine vor der eigentlichen Verarbeitung: Dies ist ein traditionelles Verfahren. Das Ergebnis ist optimal, jedoch muss der Prozess streng kontrolliert werden. Die Aufheizrate muss 1 °C/min betragen; die vorderen und hinteren Ventile der Überlauf- und Färbemaschine müssen moderat reguliert werden, und die Stoffgeschwindigkeit darf nicht zu hoch sein.
1.2 Farbstoff
Aufgrund der unterschiedlichen Affinität verschiedener Farbstoffe zu den Fasern ergeben sich Unterschiede in den Färberaten. Werden die Prozessbedingungen nicht präzise gesteuert, können Farbflecken und -schlieren entstehen. Daher muss bei der Formulierung des Färbeprozesses die Leistungsfähigkeit der Farbstoffe umfassend berücksichtigt werden. Es wird empfohlen, möglichst hochwertige Farbstoffe zu verwenden und gleichzeitig eine gleichmäßige Farbstoffmenge zuzubereiten.
1.3 Arbeitsschritte während des prächtigen Färbeprozesses
Aufgrund unsachgemäßer Bedienung, wie z. B. ungeeigneter Abmessungen oder falscher Einstellung des Wasserdurchflussventils vor und nach dem Ventil, fließt der Stoff ungleichmäßig durch die Trommel, verstopft und verursacht ungleichmäßige Farbflecken. Daher passt der Bediener die Mechanik und die Ausrüstung gemäß den Spezifikationen des Stoffes an und legt geeignete Parameter fest, um einen reibungslosen Stofftransport durch die Trommel zu gewährleisten.
2. Vorbeugung und Bekämpfung von Farbblüten in der Entwicklungsphase
2.1 Eine ungleichmäßige Oberfläche des Gewebes mit einheitlicher Basis führt zu ungleichmäßigen Farbausblühungen bei der Säurefärbung. Um dem entgegenzuwirken, wird vor dem Färben von Nylon in der Produktion ein Waschgang mit 2–3 g/l Reinigungsmittel durchgeführt, um einen gleichmäßigen, leicht sauren pH-Wert zu erreichen und so unvollständige Farbausblühungen zu vermeiden.
Der pH-Wert hat einen großen Einfluss auf die Färbegeschwindigkeit saurer Farbstoffe. Bei einem pH-Wert unter 3 hydrolysiert das Nylon, was zu einem starken Abfall der Färbegeschwindigkeit führt. In der Praxis führt ein zu hoher pH-Wert (über 6) zu langsamer, langwieriger und unzureichender Färbung; ein pH-Wert unter 5 hingegen zu schneller Färbung, wodurch leicht ungleichmäßige Farbflecken entstehen können. Daher gewährleistet ein pH-Wert zwischen 5,5 und 6,0 eine gleichmäßige Färbung. Die Zugabe von 0,5 bis 1,5 g/L des Farbstoffstabilisators M-215 kann pH-Wert-Schwankungen reduzieren.
2.3 Die Temperatur des Färbebades ist proportional zur Färbegeschwindigkeit von Säurefarbstoffen. Je höher die Temperatur, desto schneller verläuft die Färbung. Insbesondere bei einer Temperatur von 80 °C ist die Färbegeschwindigkeit höher, wodurch sich leichter Farbausläufer bilden. Um die Temperatureigenschaften zu optimieren, sollte bei der Herstellung großer Mengen eine Wärmespeicherphase eingefügt werden. Die optimale Temperatur für helle Farben liegt bei 50–60 °C, die Haltezeit bei 5–20 Minuten. Die Aufheizrate sollte 1 °C/min betragen.
2.4 Chelatbildendes Dispergiermittel Ohne Käse kann die Wasserqualität möglicherweise nicht chelatisiert werden. Der Unterschied in der Wasserqualität kann durch Zugabe von 0,5 ～ 1,5 g/L chelatbildendem Dispergiermittel M-175 ausgeglichen werden.
2.5 Beim Färben sollte die Farbstoffkonzentration 0,05–2 g/L betragen. Der Nylonfarbstoff ist ein bivalenter Farbstoff, der zweifach färbbar ist. Er kann mit Nylon kombiniert werden, gleicht Unterschiede in der Faseraffinität aus und erzielt eine gute Deckkraft bei horizontalen Streifen. Er kann auch mit Farbstoffen kombiniert werden, die die Farbentwicklung beeinflussen. Er bietet ein schonendes Färbeergebnis und beeinträchtigt die Endfarbe nicht. Bei farbigen Streifenstoffen kann eine Vorbehandlung erfolgen. Bei farbigen Blumenmustern und stark beanspruchten Stoffen kann der Farbstoff durch Nachfärben ausgebessert werden.
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Veröffentlichungsdatum: 29. Januar 2024