Mit der allmählichen Erholung der Outdoor-Sportbranche verzeichnete der Outdoor-Sport 2023 einen explosionsartigen Wachstumstrend. Laut Daten von Xiaohongshu stieg die Zahl der Outdoor-Sportler im Oktober 2023 im Vergleich zum Vormonat um über 100 %. Outdoor-Sportarten wie Wandern, Radfahren, Klettern und Camping sind zunehmend Teil des Alltags geworden und haben sich zu einem neuen Lifestyle entwickelt. Outdoor-Jacken gehören dabei mittlerweile zu den unverzichtbaren Ausrüstungsgegenständen. Laut Daten von JD.com stieg der Umsatz mit der „Double Eleven“-Gebühr im Jahr 2023 im Vergleich zum Vorjahr um über 100 %.
Die Hauptfunktion der Einsatzjacke istwasserdichtAtmungsaktivität und Wasserdichtigkeit sind entscheidend für die Funktionalität von Outdoorjacken. Wasserdichte und feuchtigkeitsregulierende Membranen sind hochmolekulare Filmmaterialien mit der Doppelfunktion, wasserdicht und feuchtigkeitsregulierend zu sein. Durch die Integration in verschiedene Textilgewebe lassen sich Funktionsstoffe mit wasserabweisender und gleichzeitig wasserdampfdurchlässiger Eigenschaft herstellen. Auf dem Textilmarkt sind hauptsächlich zwei Arten von wasserdichten und feuchtigkeitsregulierenden Membranen erhältlich: hydrophile Membranen und hydrophobe Mikroporen. Im Folgenden werden die Polytetrafluorethylen-Membran (PTFE), PU-Mikroporen und elektrostatisch gesponnene Nanofasermembranen näher betrachtet, die häufig von Herstellern von Outdoorjacken verwendet werden.
1. PTFE-Folie
Die Hauptkette des PTFE-Moleküls besteht aus Kohlenstoff. Aufgrund des großen Radius der Fluoratome kann das Kohlenstoffatom vollständig umhüllt werden. Gleichzeitig weist die C-F-Bindung eine hohe Bindungsenergie auf, wodurch PTFE einzigartige Eigenschaften wie hervorragende Oberflächenschmierung, chemische Beständigkeit, Hitzebeständigkeit und Witterungsbeständigkeit besitzt. Darüber hinaus weist das PTFE-Molekül eine niedrige Oberflächenspannung und eine gute Wasserabweisung auf. Es ist ein ausgezeichnetes wasserdichtes Material.
2. P Weixong-Membran
Die vollständige Bezeichnung für PU lautet Polymethacrylat. Es zeichnet sich durch hohe Festigkeit, Chemikalienbeständigkeit, Abriebfestigkeit, Kältebeständigkeit, Ölbeständigkeit usw. aus und findet breite Anwendung in der Polymerfolienindustrie. In der Molekülkettenstruktur von PU wechseln sich weiche und harte Segmente ab. Je nach Zusammensetzung der weichen Segmente lassen sich Polyether-PU und Polyester-PU unterscheiden. Die intakten Wassergruppen im PU verleihen der Membran eine gewisse Hydrophilie. Diese Hydrophilie ändert sich mit der Luftfeuchtigkeit innerhalb und außerhalb der Membran, was bedeutet, dass sich die Feuchtigkeitsbeständigkeit der Membran mit der Luftfeuchtigkeit ändert. Die harten Segmente von PU bestehen in der Regel aus Isocyanatgruppen, die der Membran hydrophobe Eigenschaften verleihen und das Durchdringen von Wassertropfen verhindern. Das Zusammenspiel von weichen und harten Segmenten macht PU-Membranen sowohl wasserdicht als auch feuchtigkeitsbeständig.
3. Elektrostatisch gesponnene Nanofasermembran
Mit der Entwicklung der Elektrospinntechnologie haben sich auch PU und seine Mischungen mit Mikroporen, die mittels Elektrospinnverfahren hergestellt werden, im Textilbereich etabliert. Statisch gesponnene Nanofasermembranen weisen eine anpassbare Porenstruktur, eine einfache Feuchtigkeitsregulierung und eine gute Porenverbindung auf und bieten großes Potenzial für die Herstellung wasserdichter und feuchtigkeitsbeständiger Membranen.
Veröffentlichungsdatum: 05.06.2024