生地を織り上げて完成品にした後、生地に特殊な用途を持たせるために、生地を固定します。固定後の生地は、収縮率、幅、緯度、緯糸密度などの物理的、化学的性質が比較的安定しており、布地の表面も比較的平坦です。しかし、成形温度が高いため、固定前後の色の変化に注意する必要があります。特にグレー、ミリタリーグリーン、ライトカーキなど、一部の敏感な色は、一般的に固定後の色に注意してください。同時に、固定によって布地の幅、緯度、経度の密度、収縮率などを制御できます。特に収縮率は加工コストに直接影響するため、これも特別な注意が必要です。
主なプロセスパラメータと制御
1. 式
つまり、素材の使用割合、原料中の各種化学物質の使用、布地表面の手触り、滑り、色などを決定後に決定します。
2. ロール圧力
設定時の素材のロール圧力によって布が持つ液体の量が決まり、布表面の手触りや色に重要な影響を与えます。
3. 焼成温度
セッティング時の乾燥温度は、セッティングの品質に影響を与える主要な要因の一つです。特に樹脂の目合わせ工程では、定型的な乾燥温度が生地のサイズに大きな影響を与えます。乾燥面を制御することが推奨され、乾燥温度が高すぎると生地の風合いに影響を与えるため、乾燥温度は高すぎないようにしてください。
4. スーパーフィード
スーパーフィードサイズは織物の緯糸密度に直接影響し、ひいては織物の収縮性能にも影響を与えます。同時に、織物の生産を考慮すると、張力による横糸の巻き込みや斜行を適切に防止する必要があります。
5. 張力の幅
設定引きの幅によって、生地の後の生地の幅が決まり、固定された生地の幅がプロセス要件を満たし、事前削減後の生地の幅が顧客の要件に達するようになります。
ホットタイプのプロセス条件
加熱タイプの生地は通常、生地を一定のサイズに保ちます。一定の温度と湿度条件下で、一定時間加熱した後、冷却します。したがって、加熱タイプの主な加工条件は、温度、時間、張力、膨潤剤以外にありません。
1. 温度
温度は、サーマルタイプの品質に影響を与える最も重要な要素です。生地を加熱すると、元々のシワが消え、表面の平坦性が向上し、生地の寸法が熱的に安定するなど、その他の熱性能はサーマルタイプ温度の高さと密接に関係しています。
2. 時間
熱固定タイプのもう一つの主要な工程条件はセット時間です。生地が加熱エリアに入った後、加熱セットに必要な時間は以下のように分けられます。
2.1 生地が加熱エリアに入った後、生地の表面を必要な時間加熱します。
2.2 生地の表面が設定温度に達した後、生地の内側と外側の繊維は同じ設定温度に必要な同じ熱浸透時間を持ちます。
2.3 生地が設定温度に達した後、繊維内の分子は設定条件に応じて必要な時間、つまり分子調整時間を調整します。
2.4 生地を焼成室から出し、生地の大きさを固定して冷却するか、冷却に必要な時間、または冷却時間を決定します。
一般的にセット時間とは、最初の3つの項目に要する時間を指し、4番目の項目は含まないことが多い。最初の項目を予熱効果とみなすと、セット時間とは2番目と3番目の項目、つまり熱浸透と分子調整に要する時間のみを指す。加熱と熱浸透に要する時間は、熱源の性能、生地単位面積あたりの重量、繊維の熱伝導率、生地の含水率などによって左右される。
3、緊張
熱型工程において、生地が受ける張力は、加熱寸法、強度、破断寸法など、成形品質に一定の影響を与えます。成形時の送り量の増加に伴い、通過寸法の加熱安定性は向上しますが、緯糸寸法の加熱安定性は、ドアの伸長度合いに応じて低下します。セット後の生地の平均単糸張力は、不良品よりもわずかに向上します。セット後、生地の欠陥と伸長は伸長度合いに応じて減少しますが、送り量の増加に伴い、静香は大きくなります。
したがって、生地の寸法安定性を向上させ、生地の性能向上に寄与するためには、適切な熱タイプにおいて適切な過給を行い、緯糸の伸長が過度に高くならないようにする必要があります。そのため、前処理では大きな経糸張力は採用せず、過度の伸長によって緯糸が収縮し、最終的な伸長が必要となるのを防ぎます。
3.1 分子鎖の再折り畳み量は熱処理温度とともに増加する。
3.2 疲労張力は分子鎖の折り畳みを妨げます。
3.3 温度が高い場合、張力による鎖の折り畳み阻害効果は大幅に減少します。張力は繊維構造に大きな影響を与え、繊維構造と密接な関係があります。そのため、あらゆるセット工程において張力の制御に注意を払うことが重要です。
4. 膨張剤
水は繊維構造を「緩める」作用を持ち、高分子鎖の流体的な運動の役割を高めます。熱型成形工程における水の可塑性増加は、繊維の超分子構造と物理的特性に影響を与えます。
ロールエッジを設定する
1. 固定する
セッティングマシンのローリングスロットでは、ソフトコレーションにより、お客様の布地に対する要求を満たすと同時に、ガイド布ホイールへの傷付きを防ぎます。同時に、シワや折り目の発生を防ぐため、セッティング工程の条件を厳密に管理する必要があります。
① 設定温度は生地の弾性収縮率と厚さによって異なります。温度が高すぎると、強い収縮力が低下し、弾力性が低下し、生地が変色する可能性があります。設定温度が低すぎると、生地がカールしやすく、幅が不安定になり、収縮率が大きくなります。
② 染色速度は、主に染色エリアの長さと染色パターンによって決まります。染色速度が速すぎると効果が得られず、染色工程で生じた細かいシワは容易には解消されません。特に高温条件下では染色速度が遅いと、生地が黄ばみ、弾力性が低下します。
③ 送り量の設定。生地のドア幅を決定した後、適切な送り量と張力を選択します。生地の重量、弾力性、および生地のシワの配置に影響を与えます。例えば、生地の張力が小さい、送り量が大きい、布面が粗い、布面が粗い、布面が粗い、布面が粗い、布面が粗い、布面が粗い、布面が粗い、布面が粗いなどです。染色工程で生地に生じた細かいシワを除去するのは困難です。張力が大きい場合、送り量が多いと熱によるカールが発生します。
2. 条件の設定
プレ型綿アミノ織物においては、異なるメーカーが製造するアミノシルクに適した固定温度が異なることに留意する必要があります。例えば、スパンデックスの固定温度は190℃ですが、他のメーカーの固定温度は約180℃です。一般的に、スパンデックス含有量は5%以下であり、編組中に深刻な問題がない編物であれば、所定の型に染色した後、直接染色することができます。合成シリンダーのみ染色可能です。そうでなければ、ローリングエッジによる染色問題を克服できません。
ニット生地を染色する際は、布の速度とノズルの圧力を適切に選択することで、より良い染色効果が得られます。週ごとのカット時間は2～3分が適切です。
蘇州レマンハイデントテクノロジー株式会社は、主にフッ素系防水剤、カーボン8系防水剤、カーボン6系防水剤、溶剤系防水剤を製造・販売しており、主に繊維、皮革、フィルター材料、紙・金型プラスチックなどの分野に使用されています。経験豊富な研究開発チームと豊富な応用経験を活かし、生地の特性や開発ニーズに合わせて、お客様のニーズに合わせた機能性コーティングソリューションをご提供いたします。各種繊維機能開発に関するご相談や技術交流は、お気軽にメールでお問い合わせください。 info@lemanpolymer.cn
投稿日時: 2024年1月22日