国の環境保護基準がますます厳しくなるにつれ、企業の環境保護生産に対する理解は徐々に高まっています。省エネと環境保護のための新しい技術、プロセス、設備の推進と応用は、今後のトレンドとなるでしょう。生態保護が中国の繊維産業における新たなラベルになりつつある現代において、グリーン繊維化学品は業界内でますます注目を集めています。フッ素フリー防水加工剤は、グリーン繊維化学品の一種として、消費者や市場に受け入れられやすくなっています。フッ素フリー防水加工剤の研究開発が継続的に深まるにつれて、その適用効果はますます高まっています。 フッ素フリー防水剤常に改善されており、市場の需要も増加しています。
実際の用途では、フッ素含有防水仕上げ剤と比較して、フッ素フリー防水仕上げ剤には次のような利点があることがわかりました。
1. 本製品はPFOSやPFOAなどの禁止原料を含まず、生体への蓄積がなく、分解が容易で、より安全で環境に優しい製品です。同時に、欧米などの国や地域の防水性能要件も満たしています。
2. 価格面で一定の利点がある。
3.フッ素フリー防水加工剤を生産している海外ブランドは、フッ素フリー防水タグを申請して、この機能性繊維製品のブランド効果を高めることができます。
4.フッ素フリー防水加工剤は、テントなどの繊維布地などの防水製品に単独で使用することも、フッ素を含むC6防水加工剤と組み合わせて使用して布地の耐油性を向上させることもできます。
5. 高品質のフッ素フリー防水加工剤は、一部の合成繊維織物に対して優れた洗濯耐性を示し、その洗濯耐性はフッ素含有防水製品とほぼ同じです。
6. 柔らかい質感で、白くした布地の黄ばみにほとんど影響を与えず、濃い色の布地の手傷現象を大幅に改善します。
7. 生地の後続のコーティング、接着、その他の加工の剥離強度に影響を与えません。
8. 生地本来の光堅牢度、乾摩擦、湿摩擦に対する色堅牢度に影響を与えません。
9. 生地の引き裂き強度が大幅に向上します。
現状では、フッ素フリー防水加工剤の使用に関してもいくつかの問題があります。
1.フッ素フリー防水加工剤は布地の防水加工にのみ適しており、三防水加工を必要とする一部の繊維製品では、依然としてフッ素系三防水加工剤を使用する必要があります。
2. 繊維素材によって、生地に適したフッ素フリー防水加工剤を選択する必要があります。フッ素フリー防水加工剤の中には、生地素材に合わせた要件を持つものもあり、防水性能と耐洗濯性の効果を重視することをお勧めします。
3. 一部のフッ素フリー防水加工剤は、特定の構造を有するため、作動油の温度上昇やpH変化、長時間の浸漬・転動といった条件下でローラー固着が発生しやすいため、製造時および使用時の管理に注意する必要があります。
4. 選別する生地には、糊、染色助剤、シリコン化合物などの残留物が完全に除去されていなければなりません。そうでないと防水効果が低下する可能性があります。選別前の生地の清浄度が低い場合は、残留界面活性剤を除去するために徹底的に洗浄する必要があります。
5.フッ素フリー防水仕上げ剤の作業溶液の安定性を確保するために、フッ素フリー防水仕上げ剤の最高の効果を達成するために、作業溶液のpH値を調整するために0.3g / L酢酸（質量分率80％）を加えることが推奨されます。
6. 生地と防水加工剤が完全に架橋されるように適切な焼き付け条件を選択しますが、過度の温度や時間は生地の防水効果を低下させ、生地表面の色や明るさが変化する可能性があります。
7. フッ素フリー防水加工剤は保管温度に非常に敏感です。製品性能の変化を防ぐため、0℃以下または40℃以上の環境で保管しないでください。
8. フッ素フリーの防水加工剤は通常、弱カチオン性であり、カチオン系およびノニオン系の添加剤と併用できます。特殊な風合いを得るために他の薬剤が必要な場合は、シリコン系柔軟剤も可能な限り使用しないでください。脂肪酸エステル系柔軟剤は同一浴で使用できますが、使用前に必ず試験を実施してください。
9. フッ素フリー防水加工後、生地に染色欠陥が見つかった場合、防水剤の沈殿や生地への新たな欠陥の発生を防ぐため、そのまま染色槽内で再染色・補修することはできません。そのため、補修を行う前に、防水加工剤を剥離する必要があります。
現在、国内外の一部ブランドは、有害な化学物質を含む防水加工製品を使用しないことを約束しています。フッ素系防水加工剤の適用範囲は厳しく制限され、フッ素フリー防水加工を施した繊維製品は市場でますます認知されるようになるでしょう。フッ素フリー防水加工剤の防水性と耐洗濯性を徐々に向上させ、油汚れ防止機能と防汚機能を兼ね備えたフッ素フリー3防水加工剤を開発することが、防水加工剤の今後の発展方向となるでしょう。同時に、フッ素フリー防水加工剤の原料開発の最適化に関する研究はより成熟し、充実し、防水性能の持続的な向上を実現します。
投稿日時: 2024年7月4日