フルシナリオ適応！靴素材ウェビング/アッパー/インソールのフルディメンションアンチサイフォン化を実現する環境に優しい技術ソリューション
サイフォン現象と生地のサイフォン防止要件
サイフォン現象とは、水面の差を利用して低い位置から高い位置へ水を引き寄せる物理的効果です。布地におけるサイフォン現象は毛細管現象に似ており、布地が水に触れると、水は布地構造を通して布地の高い位置へと広がり、拡散します。
消費者の生活水準の向上に伴い、防水加工や抗サイフォン加工が施された生地への需要が高まっています。例えば、ウェビング、ロープ、靴のアッパー、糸など、あらゆる製品に抗サイフォン加工が求められています。
I. 反サイフォン作用の原理
これは主に素材の表面エネルギーを変化させることによって実現されます。処理後、生地表面に蓮の葉のような疎水層が形成され、水分が繊維の隙間から上層へ拡散しにくくなります。
II. 生地のサイフォン防止加工
生地の抗サイフォン性能は、通常、撥水加工によって達成されるため、適切な撥水加工剤の選択が重要です。
蘇州レマンは、高級フッ素フリー撥水剤WSP-02Dを靴素材に使用し、優れた抗サイフォン効果を実現しています。防水処理後、生地を12時間放置した後、2時間以内に抗サイフォン効果の顕著な上昇は確認されません。一般的に、お客様の合格基準は抗サイフォン効果の上昇幅が10mm未満であることとなっています。WSP-02Dは様々な生地の抗サイフォン加工に使用でき、その効果は市販の他の抗サイフォン撥水剤よりも優れています。
アンチサイフォン作用：静的タイプと動的タイプへの分類
抗サイフォン性は、静的抗サイフォン性と動的抗サイフォン性の2つの主要なカテゴリーに分けられます。静的抗サイフォン性は静的懸濁法を採用しており、生地に浸漬した液体の上昇を観察し、その上昇高さを測定することで適格性を評価します。以下は、靴材料に対する静的抗サイフォン性試験の適用例です。
III. 実際の事例
生地: 靴素材生地
配合成分：フッ素フリー撥水剤WSP-02D（5％）
プロセス：1回のディップと1回のパッド、150°Cで4分間硬化
テスト結果
| 製品名 | 2H 上昇高度/mm | メモ |
| フッ素フリー防水剤 WSP-02D | 0 | 防水処理後、靴の素材は12時間放置された後に吸い上げテストが行われます。 |
WSP-02D 特定実験データレポート:
上記の実験手順を用いて、より多くの材料（PU、ウェビングなど）に対して一連のサイフォン防止試験を実施しました。WSP-02D下表に示すように、防水剤の使用量≤10％で、抗サイフォン効果が要件を満たすことができます（登り高さ<10mm）。
製品の機能的特徴
優れた防水性能：撥水加工後、生地の表面張力が変化し、親水性から疎水性へと変化します。生地上の水滴は、蓮の葉の上の滴のように転がりながらも濡れません。
優れたサイフォン防止効果：改質ポリウレタンローションをベースにした生地は「優れた抗サイフォン効果」を持ち、本質的には「毛細管チャネルを物理的にブロック+化学的にサイフォン吸引力を弱める+構造保証膜の耐久性」により「隠れた浸水」を完全にブロックします。これは「表面撥水」を補うだけでなく、生地を「表面撥水」から「完全浸透防止」にアップグレードするための重要な技術的サポートでもあり、湿潤シーンでの生地の実用価値を直接決定します。
フッ素フリーで環境に優しい：分散媒体として水を使用することで、VOC含有量は通常30g/L未満（溶剤ベースの防水剤の300～500g/Lよりもはるかに低い）であり、ホルムアルデヒド、重金属、APEO（アルキルフェノールポリオキシエチレンエーテル）などの禁止物質を含まず、EUのOEKO-TEX規格®規格100（乳幼児用繊維規格）および国内のGB 18401（繊維安全技術仕様）に準拠しており、体にフィットする衣類や乳幼児用生地の防水処理に使用できます。
相乗的な防水性と通気性：従来の「不浸透性防水膜」（PVCコーティングなど）とは異なり、改質ポリウレタンローションで形成される膜は「多孔性ネットワーク構造」であり、微細孔サイズ（0.1～1μm）が水滴（直径約10～100μm）を遮断し、水蒸気分子（直径約0.0004μm）は自由に通過します。GB/T 11048（生地透湿性試験）に準拠した透湿性は5000～10000g/(m²・24h)に達し、人体の皮膚の呼吸ニーズを満たし、着用時の「蒸れ」を防ぎます。これはアウトドアウェアやスポーツ生地の核心的な利点です。
摩擦と環境耐性：ポリウレタン自体は高い弾性（破断伸び率200％～500％）を有しており、生地の繊維の変形に合わせて伸縮するため、摩擦による膜の損傷を回避できます。
シンプルなプロセスと強力な互換性:ローションの粘度は調整可能（50～500mPa・s）で、特別な設備を必要とせず、ディップロール、スプレー、コーティングなどの従来の繊維仕上げ工程で塗布できます。また、織物の前処理（糊抜き、漂白など）や後処理（柔軟剤、防しわ剤など）工程との互換性が良く、工程衝突がなく、大規模な工業生産に適しています。
