Sau khi vải được dệt thành sản phẩm hoàn chỉnh, để vải có thể sử dụng cho một số mục đích đặc biệt, vải sẽ được định hình. Bởi vì sau khi vải được định hình, các tính chất vật lý và hóa học tương đối ổn định, chẳng hạn như độ co rút, chiều rộng, vĩ độ và mật độ sợi ngang, và bề mặt vải tương đối phẳng. Tuy nhiên, do nhiệt độ hình dạng cao, bạn nên chú ý đến sự thay đổi màu sắc trước và sau khi định hình, đặc biệt là một số màu nhạy cảm, chẳng hạn như xám, xanh quân đội, kaki nhạt, v.v., vì vậy nhìn chung cần chú ý đến màu sắc sau khi định hình. Đồng thời, việc định hình có thể kiểm soát chiều rộng, vĩ độ và kinh độ, mật độ co rút, v.v. của vải, đặc biệt là về độ co rút, ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí gia công. Điều này cũng cần được đặc biệt chú ý.
Các thông số và điều khiển quy trình chính
1. Công thức
Tức là tỷ lệ sử dụng vật liệu, việc sử dụng các loại hóa chất khác nhau trong thành phần, cảm giác, độ trơn trượt và màu sắc của bề mặt vải sau khi quyết định sẽ được xác định.
2. Áp suất lăn
Áp lực lăn của vật liệu khi cài đặt quyết định lượng chất lỏng được vải đưa vào, có tác động quan trọng đến cảm giác và màu sắc của bề mặt vải.
3. Nhiệt độ nướng
Nhiệt độ sấy trong quá trình định hình là một trong những yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng định hình. Đặc biệt là trong quá trình phối trộn nhựa, nhiệt độ sấy khuôn có ảnh hưởng lớn đến kích thước của vải. Nên kiểm soát bề mặt sấy, nhiệt độ sấy không nên quá cao, nếu không sẽ ảnh hưởng đến cảm giác sờ tay trên vải.
4. Thức ăn siêu cấp
Kích thước cấp liệu siêu cấp ảnh hưởng trực tiếp đến mật độ sợi ngang của vải, từ đó ảnh hưởng đến hiệu suất co rút của vải. Đồng thời, cần ngăn ngừa lực căng cuộn và sợi ngang chéo một cách hợp lý để đảm bảo sản lượng vải.
5. Chiều rộng của lực căng
Chiều rộng của bộ phận kéo xác định chiều rộng của vải sau khi cắt vải, để chiều rộng của vải cố định đáp ứng được yêu cầu của quy trình, để chiều rộng của vải sau khi cắt giảm trước sẽ đạt được yêu cầu của khách hàng.
Điều kiện quá trình loại nóng
Vải gia nhiệt thường giữ cho vải có kích thước nhất định. Trong điều kiện nhiệt độ và độ ẩm nhất định, quá trình gia nhiệt trong một khoảng thời gian nhất định sau đó được làm mát. Do đó, các điều kiện chính của quá trình gia nhiệt không nằm ngoài nhiệt độ, thời gian, độ căng và tác nhân trương nở.
1. Nhiệt độ
Nhiệt độ là yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến chất lượng của loại vải nhiệt. Sau khi vải được gia nhiệt, các nếp nhăn ban đầu sẽ được loại bỏ, độ phẳng bề mặt được cải thiện, kích thước vải ổn định nhiệt, và các hiệu suất nhiệt khác có liên quan chặt chẽ đến nhiệt độ cao của loại vải nhiệt.
2. Thời gian
Thời gian đông kết là một điều kiện quy trình chính khác của loại cố định nhiệt. Sau khi vải đi vào vùng gia nhiệt, thời gian cần thiết để đông kết nhiệt có thể được chia thành các phần sau:
2.1 Sau khi vải vào vùng gia nhiệt, làm nóng bề mặt vải đến thời gian cần thiết để làm nóng.
2.2 Sau khi bề mặt vải đạt đến nhiệt độ cài đặt, sợi vải bên trong và bên ngoài vải có thời gian thấm nhiệt như nhau ở cùng nhiệt độ cài đặt.
2.3 Sau khi vải đạt đến nhiệt độ cài đặt, các phân tử trong sợi sẽ điều chỉnh thời gian cần thiết theo điều kiện cài đặt hoặc thời gian điều chỉnh phân tử.
2.4 Lấy vải ra khỏi phòng nướng để xác định kích thước vải cần làm nguội, hoặc thời gian cần thiết để làm nguội, hoặc thời gian làm nguội.
Nói chung, thời gian đông kết thường được hiểu là thời gian cần thiết cho ba hạng mục đầu tiên, không bao gồm hạng mục thứ tư. Nếu hạng mục đầu tiên được coi là hiệu ứng gia nhiệt trước, thì thời gian đông kết chỉ đề cập đến thời gian cần thiết cho hạng mục thứ hai và thứ ba, tức là thời gian cần thiết để nhiệt thẩm thấu và điều chỉnh phân tử. Về thời gian cần thiết để gia nhiệt và thẩm thấu nhiệt, hiệu suất của nguồn nhiệt, trọng lượng của diện tích đơn vị vải, độ dẫn nhiệt của sợi và hàm lượng ẩm của vải.
3, căng thẳng
Trong quá trình xử lý nhiệt, độ căng của vải có ảnh hưởng nhất định đến chất lượng hình dạng, bao gồm kích thước gia nhiệt, độ bền và độ đứt gãy, bao gồm cả kích thước của vải. Độ ổn định gia nhiệt của kích thước sợi ngang tăng lên khi lượng sợi đưa vào quá mức tăng lên tại thời điểm tạo hình, trong khi độ ổn định gia nhiệt của kích thước sợi ngang giảm theo mức độ kéo giãn của cửa. Độ dày trung bình của vải sau khi định hình được cải thiện đôi chút so với mức không đạt yêu cầu. Sau khi định hình, độ đứt gãy và độ giãn của vải giảm dần theo mức độ giãn, trong khi độ dày sợi ngang tăng lên khi lượng sợi đưa vào quá mức tăng lên.
Do đó, để vải đạt được độ ổn định nhiệt kích thước tốt và giúp cải thiện hiệu suất của vải, cần phải có chế độ cấp nhiệt phù hợp khi loại nhiệt độ thích hợp, và độ giãn của sợi ngang không nên quá cao. Vì lý do này, không nên sử dụng độ căng kinh nguyệt lớn trong lần xử lý trước, để tránh việc kéo giãn quá mức và buộc sợi ngang phải co lại, dẫn đến cần phải kéo giãn lần cuối.
3.1 Lượng gấp lại của chuỗi phân tử tăng theo nhiệt độ của nhiệt độ xử lý nhiệt:
3.2 Sức căng mỏi cản trở quá trình gấp của chuỗi phân tử;
3.3 Khi nhiệt độ cao, tác động của lực căng cản trở quá trình gấp của xích giảm đáng kể. Lực căng có ảnh hưởng đáng kể đến cấu trúc sợi, và giữa các sợi có mối quan hệ chặt chẽ. Do đó, điều quan trọng là phải chú ý kiểm soát lực căng trong bất kỳ quá trình đông cứng nào.
4. Chất làm nở
Nước có chức năng tạo cấu trúc sợi “lỏng lẻo”, làm tăng vai trò chuyển động giống như chất lỏng của chuỗi đại phân tử. Sự gia tăng tính dẻo của nước trong quá trình nhiệt ảnh hưởng đến cấu trúc siêu phân tử và tính chất vật lý của sợi.
Đặt cạnh cuộn
1. Kéo cố định
Trong rãnh lăn của máy định hình, độ mịn của vải có thể đáp ứng yêu cầu của khách hàng, đồng thời tránh làm xước bánh xe dẫn hướng vải. Đồng thời, cần kiểm soát chặt chẽ các điều kiện trong quá trình định hình vải.
① Nhiệt độ cài đặt phụ thuộc vào độ co rút đàn hồi và độ dày của vải. Nếu nhiệt độ quá cao, độ co rút mạnh sẽ giảm, độ đàn hồi giảm và vải có thể bị phai màu. Nhiệt độ cài đặt quá thấp, vải dễ bị quăn, độ rộng không ổn định và tỷ lệ co rút lớn;
② Tốc độ in khuôn chủ yếu phụ thuộc vào chiều dài của vùng in khuôn và khuôn in. Tốc độ in quá nhanh sẽ không có tác dụng. Các nếp nhăn nhỏ trong quá trình nhuộm khó xử lý. Tốc độ in chậm, đặc biệt là trong điều kiện nhiệt độ cao, sẽ làm vải bị ố vàng và giảm độ đàn hồi.
③ Cài đặt cấp liệu siêu tốc. Sau khi xác định chiều rộng cửa vải, hãy chọn cấp liệu siêu tốc và độ căng phù hợp. Điều này ảnh hưởng đến trọng lượng vải, độ đàn hồi và sự sắp xếp các nếp nhăn của vải, chẳng hạn như độ căng vải nhỏ, cấp liệu lớn, bề mặt vải .... Độ căng lớn, lượng cấp liệu siêu tốc sẽ dẫn đến hiện tượng cong vênh do nhiệt.
2. Thiết lập điều kiện
Đối với vải cotton amino amino loại sơ chế, cần lưu ý rằng nhiệt độ cố định được điều chỉnh cho lụa amino do các nhà sản xuất khác nhau sản xuất cũng khác nhau. Ví dụ, nhiệt độ cố định của spandex là 190°C, trong khi nhiệt độ cố định của một số nhà sản xuất khác là khoảng 180°C. Nhìn chung, hàm lượng spandex dưới 5%, và vải dệt kim không nghiêm trọng trong quá trình nhuộm có thể được nhuộm trực tiếp sau khi nhuộm loại đã định trước. Chỉ có thể nhuộm trục tổng hợp, nếu không sẽ không thể khắc phục được vấn đề nhuộm do mép cán gây ra.
Khi nhuộm vải dệt kim, hãy chọn tốc độ vải và áp lực vòi phun phù hợp để đạt hiệu quả nhuộm tốt hơn. Thời gian cắt hàng tuần phù hợp là 2 đến 3 phút.
Công ty TNHH Công nghệ Leman Hydent Tô Châu, chủ yếu hoạt động trong lĩnh vực chống thấm fluoride, chống thấm carbon tám, chống thấm carbon sáu, chống thấm dung môi, chủ yếu được sử dụng trong các lĩnh vực vải dệt, da, vật liệu lọc, nhựa khuôn giấy và các lĩnh vực khác. Với đội ngũ R&D giàu kinh nghiệm và kinh nghiệm ứng dụng phong phú, chúng tôi có thể tùy chỉnh các giải pháp sắp xếp chức năng được cá nhân hóa theo đặc tính của vải và nhu cầu phát triển. Mọi nhu cầu tư vấn phát triển chức năng dệt may và trao đổi kỹ thuật xin vui lòng liên hệ qua email: info@lemanpolymer.cn
Thời gian đăng: 22-01-2024