Sau khi vải được dệt thành sản phẩm hoàn chỉnh, để vải có một số đặc tính nhất định, người ta sẽ tiến hành định hình vải. Bởi vì sau khi định hình, các đặc tính vật lý và hóa học của vải sẽ tương đối ổn định, chẳng hạn như: độ co rút, chiều rộng, chiều dài và mật độ sợi ngang, và bề mặt vải sẽ tương đối phẳng. Tuy nhiên, do nhiệt độ định hình cao, cần chú ý đến sự thay đổi màu sắc trước và sau khi định hình, đặc biệt là một số màu nhạy cảm, chẳng hạn như xám, xanh quân đội, kaki nhạt, v.v., vì vậy nói chung cần chú ý đến màu sắc sau khi định hình. Đồng thời, quá trình định hình có thể kiểm soát chiều rộng, mật độ sợi dọc, độ co rút, v.v. của vải, đặc biệt là về độ co rút, điều này ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí gia công. Điều này cũng cần được đặc biệt chú ý.
Các thông số và điều khiển quy trình chính
1. Công thức
Tức là, tỷ lệ sử dụng vật liệu, việc sử dụng các loại hóa chất khác nhau trong thành phần, cảm giác, độ trơn trượt và màu sắc của bề mặt vải sau khi quyết định sẽ được xác định.
2. Áp lực lăn
Áp lực cuộn của vật liệu khi thiết lập sẽ quyết định lượng chất lỏng được vải mang theo, điều này có tác động quan trọng đến cảm giác và màu sắc của bề mặt vải.
3. Nhiệt độ nướng
Nhiệt độ sấy trong quá trình định hình là một trong những yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm. Đặc biệt trong quá trình ghép nhựa, nhiệt độ sấy khuôn có tác động lớn đến kích thước vải. Nên kiểm soát bề mặt sấy và nhiệt độ sấy không nên quá cao, nếu không sẽ ảnh hưởng đến cảm giác khi chạm vào vải.
4. Thức ăn siêu cấp
Kích thước sợi ngang siêu mịn ảnh hưởng trực tiếp đến mật độ sợi ngang của vải, từ đó ảnh hưởng đến khả năng co rút của vải. Đồng thời, cần phải ngăn ngừa hiện tượng cuộn sợi và đường chéo sợi ngang một cách thích hợp để đảm bảo quá trình sản xuất vải diễn ra suôn sẻ.
5. Độ rộng của lực căng
Chiều rộng của các sợi kéo định hình quyết định chiều rộng của vải sau khi gia công, sao cho chiều rộng của vải đã được định hình đáp ứng các yêu cầu của quy trình, nhờ đó chiều rộng của vải sẽ đạt được yêu cầu của khách hàng sau khi gia công sơ bộ.
Điều kiện quy trình kiểu nóng
Loại vải gia nhiệt thường giữ cho vải có kích thước nhất định. Dưới điều kiện nhiệt độ và độ ẩm nhất định, quá trình gia nhiệt trong một khoảng thời gian nhất định sau đó được làm nguội. Do đó, các điều kiện chính của quá trình gia nhiệt không nằm ngoài nhiệt độ, thời gian, lực căng và chất làm phồng.
1. Nhiệt độ
Nhiệt độ là yếu tố quan trọng nhất ảnh hưởng đến chất lượng của vật liệu cách nhiệt. Sau khi vải được gia nhiệt, các nếp nhăn ban đầu sẽ biến mất, độ phẳng bề mặt được cải thiện, kích thước của vải ổn định nhiệt, và các đặc tính cách nhiệt khác đều liên quan chặt chẽ đến nhiệt độ của vật liệu cách nhiệt.
2. Thời gian
Thời gian định hình là một điều kiện quy trình chính khác đối với kiểu định hình bằng nhiệt. Sau khi vải được đưa vào khu vực gia nhiệt, thời gian cần thiết để định hình bằng nhiệt có thể được chia thành các phần sau:
2.1 Sau khi vải được đưa vào khu vực gia nhiệt, bề mặt vải sẽ được gia nhiệt trong thời gian cần thiết.
2.2 Sau khi bề mặt vải đạt đến nhiệt độ cài đặt, sợi bên trong và bên ngoài vải có cùng thời gian truyền nhiệt cần thiết để đạt được cùng nhiệt độ cài đặt.
2.3 Sau khi vải đạt đến nhiệt độ đã cài đặt, các phân tử trong sợi sẽ điều chỉnh thời gian cần thiết theo điều kiện cài đặt, hay thời gian điều chỉnh phân tử.
2.4 Vải được đưa ra khỏi phòng sấy để xác định kích thước của vải trước khi nguội, hoặc thời gian cần thiết để làm nguội, hoặc thời gian làm nguội.
Thông thường, thời gian được đề cập đến là thời gian cần thiết cho ba bước đầu tiên, không bao gồm bước thứ tư. Nếu bước đầu tiên được coi là hiệu ứng làm nóng sơ bộ, thì thời gian cài đặt chỉ đề cập đến thời gian cần thiết cho bước thứ hai và thứ ba, tức là thời gian cần thiết cho sự thẩm thấu nhiệt và điều chỉnh phân tử. Về thời gian cần thiết cho quá trình gia nhiệt và thẩm thấu nhiệt, hiệu suất của nguồn nhiệt, trọng lượng của diện tích đơn vị vải, độ dẫn nhiệt của sợi và hàm lượng ẩm của vải cũng ảnh hưởng đến thời gian này.
3, căng thẳng
Trong quá trình gia nhiệt, sức căng tác động lên vải có ảnh hưởng nhất định đến chất lượng hình dạng, bao gồm kích thước, độ bền và độ đứt gãy của vải. Độ ổn định của kích thước sợi ngang khi gia nhiệt tăng lên khi tăng lượng sợi cấp vào trong quá trình tạo hình, trong khi độ ổn định của kích thước sợi ngang giảm đi khi độ giãn của vải tăng lên. Độ dày trung bình của vải sau khi định hình được cải thiện hơn một chút so với mức không đạt yêu cầu. Sau khi định hình, lỗi và độ giãn của vải giảm đi khi độ giãn tăng lên, trong khi độ giãn của vải tăng lên khi lượng sợi cấp vào tăng lên.
Do đó, để vải đạt được độ ổn định nhiệt tốt và cải thiện hiệu suất của vải, cần có sự bổ sung sợi thích hợp khi loại nhiệt phù hợp, và độ giãn của sợi ngang không nên quá cao. Vì lý do này, lực căng lớn không được áp dụng trong quá trình xử lý trước đó, để tránh giãn quá mức và làm co sợi ngang, do đó cần phải giãn sợi ở giai đoạn cuối.
3.1 Lượng gấp lại của chuỗi phân tử tăng lên theo nhiệt độ xử lý nhiệt:
3.2 Căng thẳng gây mệt mỏi cản trở sự gấp nếp của chuỗi phân tử;
3.3 Khi nhiệt độ cao, tác dụng của lực căng cản trở sự gấp nếp của chuỗi giảm đi đáng kể. Lực căng có ảnh hưởng đáng kể đến cấu trúc sợi, và có mối quan hệ mật thiết giữa cấu trúc sợi. Do đó, việc kiểm soát lực căng trong bất kỳ quá trình định hình nào cũng rất quan trọng.
4. Chất làm trương nở
Nước có chức năng làm "lỏng" cấu trúc sợi, tăng cường vai trò của chuyển động giống như chất lỏng của chuỗi đại phân tử. Sự gia tăng tính dẻo trong quá trình gia nhiệt có sự hiện diện của nước ảnh hưởng đến cấu trúc siêu phân tử và các tính chất vật lý của sợi.
Đặt mép cuộn
1. Kéo cố định
Trong rãnh cuốn của máy sắp xếp, việc sắp xếp mềm mại có thể đáp ứng yêu cầu của khách hàng về chất liệu vải, đồng thời giúp vải không dễ bị xước trên bánh xe dẫn hướng. Việc kiểm soát chặt chẽ các điều kiện của quá trình sắp xếp đòi hỏi phải hạn chế tối đa các nếp nhăn, nếp gấp.
① Nhiệt độ cài đặt phụ thuộc vào độ co rút đàn hồi và độ dày của vải. Nếu nhiệt độ quá cao, độ co rút sẽ giảm, độ đàn hồi giảm và vải có thể bị bạc màu. Nếu nhiệt độ cài đặt quá thấp, vải dễ bị cuộn lại, chiều rộng không ổn định và tỷ lệ co rút lớn;
② Tốc độ của máy in khuôn chủ yếu phụ thuộc vào chiều dài vùng in và kích thước khuôn. Tốc độ quá nhanh sẽ không hiệu quả. Các nếp nhăn nhỏ trong quá trình nhuộm rất khó xử lý. Tốc độ chậm, đặc biệt là trong điều kiện nhiệt độ cao, khiến vải bị ố vàng và độ đàn hồi giảm.
③ Cài đặt lượng giấy siêu cấp. Sau khi xác định chiều rộng cửa máy in của vải, hãy chọn lượng giấy siêu cấp và lực căng phù hợp. Điều này ảnh hưởng đến trọng lượng, độ đàn hồi của vải và việc sắp xếp các nếp nhăn trên vải. Ví dụ, lực căng vải nhỏ, lượng giấy siêu cấp lớn sẽ gây ra hiện tượng vải bị cuộn lại do nhiệt, dẫn đến khó loại bỏ các nếp nhăn nhỏ xuất hiện trên vải trong quá trình nhuộm. Lực căng lớn và lượng giấy siêu cấp quá nhiều sẽ gây ra hiện tượng vải bị cuộn lại do nhiệt.
2. Thiết lập điều kiện
Đối với các loại vải dệt kim chứa sợi amoni, cần lưu ý rằng nhiệt độ cố định thích hợp cho sợi amoni do các nhà sản xuất khác nhau sản xuất là khác nhau. Ví dụ, nhiệt độ cố định của spandex là 190°C, và nhiệt độ cố định của một số nhà sản xuất khác là khoảng 180°C. Nói chung, hàm lượng spandex dưới 5%, và các loại vải dệt kim không bị ảnh hưởng nghiêm trọng trong quá trình cắt có thể được nhuộm trực tiếp sau khi đã xác định loại. Chỉ có sợi tổng hợp mới có thể nhuộm được, nếu không sẽ không thể khắc phục được vấn đề nhuộm do mép cuộn gây ra.
Khi nhuộm vải dệt kim, hãy chọn tốc độ vải và áp suất vòi phun phù hợp để đạt hiệu quả nhuộm tốt hơn. Thời gian cắt mỗi tuần thích hợp là từ 2 đến 3 phút.
Công ty TNHH Công nghệ Tô Châu Leman Hydent, chủ yếu sản xuất chất chống thấm fluoride, chất chống thấm cacbon tám, chất chống thấm cacbon sáu, chất chống thấm dung môi, chủ yếu được sử dụng trong các lĩnh vực vải dệt, da, vật liệu lọc, nhựa khuôn giấy và các lĩnh vực khác. Với đội ngũ R&D cao cấp và kinh nghiệm ứng dụng phong phú, chúng tôi có thể tùy chỉnh các giải pháp phối hợp chức năng theo yêu cầu riêng biệt dựa trên đặc điểm của vải và nhu cầu phát triển. Chúng tôi hoan nghênh tư vấn phát triển chức năng và trao đổi kỹ thuật các loại vải dệt khác nhau qua email: info@lemanpolymer.cn
Thời gian đăng bài: 22/01/2024