Màu sắc nhấp nháy
Về mặt bề ngoài, hiện tượng loang màu là do màu sắc của sợi bông và sợi nylon không đồng nhất, tức là màu sắc không đều. Nguyên nhân gốc rễ là do một số thuốc nhuộm bông bị lẫn với thuốc nhuộm nylon. Trong sản xuất thực tế, việc nhuộm màu chính và màu phụ có thể tận dụng tối đa đặc tính nhuộm cạnh tranh, giúp sợi bông và nylon được nhuộm màu tinh khiết hơn. Màu sắc tương đối phẳng và hiệu quả. Tuy nhiên, việc nhuộm hai loại sợi cùng một lúc với cùng một màu rất khó, dẫn đến hiện tượng loang màu nghiêm trọng. Vấn đề này có thể được giải quyết từ ba khía cạnh sau.
thuốc nhuộm
Nhìn chung, các loại thuốc nhuộm bông (như thuốc nhuộm hoạt tính và thuốc nhuộm trực tiếp) thường có tính cạnh tranh với nylon. Việc lựa chọn một loại thuốc nhuộm mới không chứa nylon có thể giải quyết vấn đề cạnh tranh trong quá trình nhuộm.
Trợ lý
Để tránh phải đấu thầu loại vải nylon, bạn có thể chọn loại vải cotton/vải gấm chống lem đặc biệt.
Thủ công
Việc nhuộm bằng thuốc nhuộm hoạt tính thường diễn ra hiệu quả ở giá trị pH trên LL. Giá trị pH tối ưu cho việc nhuộm nylon bằng axit thường là từ 5,5 đến 6,0. Tức là, nhuộm trong điều kiện axit. Ngược lại, hai điều kiện xử lý này khiến thuốc nhuộm hoạt tính đã được nhuộm trên sợi bông bị tẩy rửa ở các mức độ khác nhau trong quá trình nhuộm nylon, gây khó khăn lớn cho việc tạo màu sắc mong muốn. Thay vì chọn thuốc nhuộm gốc axit, nên chọn thuốc nhuộm trung tính và dịu nhẹ hơn với điều kiện nhuộm nhẹ nhàng. Giá trị pH của thuốc nhuộm trung tính khoảng 6,5, ít ảnh hưởng đến thuốc nhuộm hoạt tính, do đó ba màu như xanh lá cây, sắt, xám và nâu có thể đạt được hiệu quả màu sắc tốt hơn.
Thứ hai, hoa màu
Vải cotton/vải gấm được nhuộm màu sáng và tối. Phương pháp nhuộm hai bước bằng hoạt tính/axit được sử dụng. Theo đặc điểm của quy trình, giai đoạn nhuộm hoa có thể được chia thành hai giai đoạn: nhuộm cotton và nhuộm gấm.
1. Phòng ngừa và kiểm soát hiện tượng ra hoa màu ở giai đoạn bông
1.1 Xử lý sơ bộ vải cotton/vải gấm trước khi gia công là lý do chính khiến vải cotton cần nhuộm. Quá trình xử lý sau đây thường sử dụng ba phương pháp:
A. Xử lý bằng máy nhuộm sơ bộ: Lượng chất lỏng lớn, nhiệt độ cuộn cao, lực căng nhỏ, không dễ bị nhăn, và hiệu quả xử lý tốt hơn. Tuy nhiên, cần lưu ý rằng ngoài việc giữ nguyên vật liệu, nhiệt độ trong rãnh không được tăng nhanh, tránh làm nhăn sợi nylon. Từ làn đầu tiên đến làn thứ hai, phải làm nóng dần lên trên 95°C; sau khi ổn định, số lượng kênh xử lý trên tám, và sau khi cuộn được trả lại, cần giặt phẳng hoàn toàn bằng máy giặt để đảm bảo hiệu quả xử lý.
B. Xử lý vải nhung nguội. Nhiệt độ thấp, điều kiện phản ứng nhẹ nhàng, và hiệu quả xử lý không tốt bằng máy nhuộm cuộn. Phải kiểm soát chặt chẽ trong quá trình hấp hơi ngắn, và không thích hợp cho việc hấp hơi trong hộp ray, nếu không sẽ tạo ra các nếp nhăn trên vải.
C. Máy nhuộm sơ bộ trước khi xử lý: Đây là phương pháp xử lý truyền thống. Hiệu quả lý tưởng, nhưng cần kiểm soát chặt chẽ quy trình. Tốc độ gia nhiệt phải tăng dần ở mức 1°C/phút; các van trước và sau của máy nhuộm phải được điều chỉnh ở mức vừa phải, và tốc độ vải không được quá nhanh. (Không giải thích thêm)
1.2 thuốc nhuộm
Do ái lực khác nhau của các loại thuốc nhuộm trên sợi vải, nên tỷ lệ nhuộm trên sợi sẽ khác nhau. Nếu các điều kiện quy trình không được kiểm soát đúng cách, sẽ tạo ra các mảng màu không đều và các hình trụ không đồng nhất. Vì vậy, khi xây dựng quy trình nhuộm, cần phải xem xét đầy đủ hiệu quả của thuốc nhuộm. Nên sử dụng thuốc nhuộm có màu sắc hài hòa càng nhiều càng tốt, đồng thời cần thêm thuốc nhuộm đồng đều trong quá trình nhuộm.
1.3 Các thao tác trong quá trình nhuộm tuyệt đẹp
Do vận hành không đúng cách, chẳng hạn như kích thước không phù hợp, điều chỉnh sai công tắc van điều tiết lưu lượng nước trước và sau van điều tiết lưu lượng nước, vải sẽ lưu thông kém trong xi lanh, bị tắc nghẽn, gây ra hiện tượng loang màu không đều trên vải. Do đó, người vận hành cần điều chỉnh máy móc và thiết bị theo thông số kỹ thuật của vải và thiết lập các thông số hợp lý để đảm bảo vải lưu thông trơn tru trong xi lanh.
2. Phòng ngừa và kiểm soát hiện tượng ra hoa nhiều màu trong giai đoạn phát triển
2.1 Bề mặt vải không đồng nhất với lớp nền đồng nhất gây ra hiện tượng loang màu không đều trên vải khi nhuộm axit. Để khắc phục tình trạng này, trước khi nhuộm nylon trong sản xuất thực tế, cần sử dụng chất tẩy rửa với nồng độ 2-3g/L để trung hòa và giặt một lần nhằm làm cho độ pH đồng nhất và có tính axit yếu, tránh hiện tượng không hoàn toàn của kiềm và loang màu.
2.2 Độ pH có ảnh hưởng lớn đến tốc độ nhuộm của thuốc nhuộm axit. Khi độ pH nhỏ hơn 3, nylon sẽ bị thủy phân và tốc độ nhuộm giảm mạnh. Trong sản xuất thực tế, nếu độ pH được kiểm soát quá cao, khi lớn hơn 6, quá trình nhuộm sẽ chậm, kéo dài và không đều; khi độ pH nhỏ hơn 5, quá trình nhuộm diễn ra nhanh, dễ tạo ra các vết màu không đều. Do đó, kiểm soát độ pH ở mức 5,5 ～ 6,0 có thể đảm bảo quá trình nhuộm đồng đều. Thêm 0,5 ～ 1,5g/L chất ổn định thuốc nhuộm M-215 có thể làm giảm sự dao động của độ pH.
2.3 Nhiệt độ của bể nhuộm tỷ lệ thuận với tốc độ nhuộm của thuốc nhuộm axit. Nhiệt độ càng cao, tốc độ nhuộm càng nhanh. Đặc biệt khi nhiệt độ đạt 80°C, tốc độ nhuộm sẽ nhanh hơn, dễ dàng tạo ra các vết loang màu. Để đảm bảo nhiệt độ ổn định, cần thêm giai đoạn giữ nhiệt trong quá trình sản xuất hàng hóa lớn. Đối với màu nhạt, nhiệt độ nên là 50-60°C, và thời gian giữ nhiệt là từ 5 đến 20 phút. Tốc độ gia nhiệt nên là 1°C/phút.
2.4 Chất phân tán tạo phức chelat Chất lượng nước có thể không được tạo phức chelat nếu không có pho mát, và sự khác biệt về chất lượng nước có thể được bù đắp bằng cách thêm 0,5 ～ 1,5g/L chất phân tán tạo phức chelat M-175.
2.5 Nhuộm nên được thực hiện với nồng độ 0,05 ～ 2g/L. Thuốc nhuộm nylon là ion lưỡng tính, là thuốc nhuộm hai lớp. Nó có thể kết hợp với nylon, loại bỏ sự khác biệt về ái lực sợi nylon và có hiệu quả che phủ sọc ngang tốt khi nhuộm nylon. Nó cũng có thể được kết hợp với thuốc nhuộm làm mềm vải. Nó có hiệu quả nhuộm và làm mềm vải tốt, và sẽ không ảnh hưởng đến màu sắc cuối cùng. Đối với vải sọc màu, có thể sử dụng phương pháp xử lý trước. Đối với vải hoa văn màu và vải bị hư hại nặng, có thể sửa chữa bằng cách nhuộm lại.
Công ty TNHH Công nghệ Tô Châu Leman Hydent, chủ yếu sản xuất chất chống thấm fluoride, chất chống thấm cacbon tám, chất chống thấm cacbon sáu, chất chống thấm dung môi, chủ yếu được sử dụng trong các lĩnh vực vải dệt, da, vật liệu lọc, nhựa khuôn giấy và các lĩnh vực khác. Với đội ngũ R&D cao cấp và kinh nghiệm ứng dụng phong phú, chúng tôi có thể tùy chỉnh các giải pháp phối hợp chức năng theo yêu cầu riêng biệt dựa trên đặc điểm của vải và nhu cầu phát triển. Chúng tôi hoan nghênh tư vấn phát triển chức năng và trao đổi kỹ thuật các loại vải dệt khác nhau qua email:info@lemanpolymer.cn
Thời gian đăng bài: 29 tháng 1 năm 2024