Une fois le tissu tissé pour obtenir le produit fini, il est fixé afin de lui conférer certaines propriétés spécifiques. Après fixation, ses propriétés physico-chimiques, telles que le retrait, la largeur, la longueur et la densité de trame, sont relativement stables, et sa surface est relativement plane. Cependant, en raison de la température élevée de mise en forme, il convient de surveiller les variations de couleur avant et après fixation, en particulier pour les teintes sensibles comme le gris, le vert militaire ou le kaki clair. Il est donc important d'être vigilant quant à la couleur après fixation. Par ailleurs, la fixation permet de contrôler la largeur, la longueur et la densité de trame, ainsi que le retrait, ce dernier ayant un impact direct sur les coûts de traitement et nécessitant une attention particulière.
Principaux paramètres et contrôles du processus
1. Formule
C’est-à-dire, la proportion d’utilisation du matériau, l’utilisation des différents produits chimiques dans les ingrédients, le toucher, le caractère glissant et la couleur de la surface du tissu après la décision à déterminer.
2. Pression de roulement
La pression exercée par le rouleau sur le matériau lors du réglage détermine la quantité de liquide apportée par le tissu, ce qui a un impact important sur le toucher et la couleur de la surface du tissu.
3. Température de cuisson
La température de séchage lors de la fixation est un facteur déterminant de la qualité du résultat. En particulier lors de l'assemblage de la résine, la température de séchage du support a un impact important sur les dimensions du tissu. Il est conseillé de contrôler la surface de séchage et de veiller à ce que la température ne soit pas trop élevée, au risque d'altérer le toucher du tissu.
4. Super alimentation
L'épaisseur du fil suralimenté influe directement sur la densité de trame du tissu, et donc sur sa résistance au rétrécissement. Parallèlement, il est essentiel de maîtriser la tension du fil afin d'éviter l'enroulement et le déviage de la trame en diagonale, et ainsi optimiser la production des tissus.
5. Largeur de la tension
La largeur des fils de réglage détermine la largeur du tissu après le traitement, de sorte que la largeur du tissu fixé réponde aux exigences du processus, de sorte que la largeur du tissu atteigne les exigences du client après la pré-réduction.
Conditions de traitement à chaud
Le procédé de chauffage des tissus permet généralement de maintenir une dimension précise. Sous certaines conditions de température et d'humidité, le tissu est chauffé pendant une durée déterminée, puis refroidi. Ainsi, les principaux paramètres de ce procédé sont la température, la durée, la tension et l'agent de gonflement.
1. Température
La température est le facteur le plus important influençant la qualité thermique du tissu. Après chauffage, les plis initiaux disparaissent, la planéité de la surface s'améliore, la stabilité dimensionnelle du tissu est assurée et ses autres performances thermiques sont étroitement liées à la température de chauffage.
2. Temps
Le temps de fixation est une autre condition essentielle du procédé de fixation à chaud. Une fois le tissu entré dans la zone de chauffe, le temps nécessaire à la fixation thermique peut être divisé en plusieurs parties :
2.1 Une fois le tissu entré dans la zone de chauffage, chauffer la surface du tissu pendant la durée requise pour être chauffé.
2.2 Une fois que la surface du tissu a atteint la température de consigne, la fibre à l'intérieur et à l'extérieur du tissu a le même temps de pénétration thermique requis pour la même température de consigne.
2.3 Une fois que le tissu a atteint la température de consigne, les molécules de la fibre ajusteront le temps requis en fonction des conditions de réglage, ou le temps d'ajustement moléculaire.
2.4 Le tissu est sorti de la salle de cuisson pour fixer la taille du tissu à refroidir, ou le temps nécessaire au refroidissement, ou le temps de refroidissement.
Le temps de prise, généralement indiqué, correspond souvent au temps nécessaire pour les trois premières étapes, sans inclure la quatrième. Si la première étape est considérée comme un préchauffage, le temps de prise se limite alors aux deuxième et troisième étapes, c'est-à-dire au temps nécessaire à la pénétration thermique et à l'ajustement moléculaire. Ce temps de chauffage et de pénétration thermique dépend de plusieurs facteurs : la performance de la source de chaleur, le poids de la surface du tissu, la conductivité thermique de la fibre et le taux d'humidité du tissu.
3, tension
Lors du processus de thermoformage, la tension subie par le tissu influe sur la qualité de la mise en forme, notamment sur la taille du tissu, sa résistance et sa déformation. La stabilité thermique de la trame augmente avec le sur-alimentation lors du thermoformage, tandis que celle de la chaîne diminue avec l'étirement de la trame. Après thermoformage, la qualité moyenne du voile est légèrement améliorée. Après thermoformage, les défauts et l'allongement du tissu diminuent avec l'étirement, tandis que le défaut de trame augmente avec le sur-alimentation.
Par conséquent, afin de garantir une bonne stabilité thermique du tissu et d'améliorer ses performances, un surfilage approprié doit être effectué lorsque le type thermique est adéquat, et l'allongement de la trame ne doit pas être excessif. C'est pourquoi une forte tension menstruelle n'est pas appliquée lors du traitement précédent, afin d'éviter un allongement excessif et un rétrécissement de la trame, rendant ainsi l'allongement final nécessaire.
3.1 La quantité de repliement de la chaîne moléculaire augmente avec la température du traitement thermique :
3.2 La tension fatigante entrave le repliement de la chaîne moléculaire ;
3.3 À haute température, l'effet de la tension sur le repliement de la chaîne est fortement réduit. La tension influe considérablement sur la structure de la fibre, et il existe une relation étroite entre cette structure et la température. Par conséquent, il est essentiel de contrôler la tension lors de tout processus de mise en forme.
4. Agent gonflant
L'eau confère une structure fibreuse « lâche », ce qui favorise le mouvement fluide des chaînes macromoléculaires. L'augmentation de la plasticité induite par l'eau lors du traitement thermique influence la structure supramoléculaire et les propriétés physiques de la fibre.
Définir le bord roulé
1. Tirer fixe
Dans la rainure d'enroulement de la machine de fixation, le regroupement souple du tissu répond aux exigences du client et évite les rayures sur la roue de guidage. Il est cependant essentiel de contrôler rigoureusement les conditions du processus de fixation afin d'éviter les plis et les froissements.
① La température de fixation dépend du retrait élastique et de l'épaisseur du tissu. Si la température est trop élevée, le retrait est moins important, l'élasticité diminue et le tissu risque de se décolorer. Si la température de fixation est trop basse, le tissu a tendance à s'enrouler, sa largeur est instable et le taux de retrait est élevé.
② La vitesse de stéréotypage dépend principalement de la longueur de la zone de stéréotypage et du stéréotypage lui-même. Une vitesse trop élevée est inefficace. Les fines rides qui apparaissent lors de la teinture sont difficiles à éliminer. Une vitesse trop lente est particulièrement problématique à haute température. Le tissu jaunit et perd de son élasticité.
③ Réglage du sur-alimentation. Après avoir déterminé la largeur de la porte du tissu, choisissez le sur-alimentation et la tension appropriés. Ces paramètres influent sur le poids, l'élasticité et la répartition des plis du tissu. Une tension trop faible et une sur-alimentation trop importante peuvent entraîner une surface de tissu irrégulière, rendant difficile l'élimination des plis fins produits par le processus de teinture. À l'inverse, une tension trop élevée et une sur-alimentation excessive peuvent provoquer un gauchissement sous l'effet de la chaleur.
2. Établissement des conditions
Dans le cas des tissus en coton mélangé à de l'élasthanne, il convient de noter que la température de fixation adaptée à l'élasthanne varie selon les fabricants. Par exemple, la température de fixation de l'élasthanne est de 190 °C, tandis que celle de certains autres fabricants est d'environ 180 °C. Généralement, la teneur en élasthanne est inférieure à 5 %, et les tissus tricotés présentant un faible degré de déformation peuvent être teints directement après la fixation. Seuls les tissus synthétiques peuvent être teints, car les autres techniques ne permettent pas de résoudre les problèmes de teinture liés au roulage des bords.
Lors de la teinture de tissus tricotés, choisissez la vitesse de séchage et la pression de la buse appropriées pour obtenir un meilleur résultat. Un temps de séchage hebdomadaire de 2 à 3 minutes est recommandé.
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Date de publication : 22 janvier 2024