Afin de comprendre en profondeur l'impact du lavage sur l'imperméabilité des tissus imperméables, nous avons fourni à l'industrie des données de référence sur l'évolution de l'imperméabilité après lavage. Nous avons également proposé aux consommateurs de comparer et de préserver l'imperméabilité des tissus imperméables. Nous avons comparé l'évolution de l'imperméabilité après lavage, avant lavage, avec les programmes 4N et 4H du même tissu. Des données et des principes fondamentaux ont été utilisés pour explorer les facteurs qui influencent l'imperméabilité des tissus. Nous espérons développer un nouveau type de matériau lavable, écologique et intelligent.
Section de test
Cet article est testé selon la norme GB/T 4745 « Méthode de détection et d'évaluation des performances d'imperméabilité des textiles » pour démontrer les performances d'imperméabilité du tissu au niveau d'imperméabilité.
L'échantillon est lavé conformément à la norme GB/T 8629-2017 « Procédures de lavage et de séchage de la famille de tests textiles ».
Afin de mieux analyser l'influence des méthodes de lavage et du nombre de lavages sur l'imperméabilité des textiles, le programme 4n de la norme produit a été sélectionné pour comparaison avec un programme plus simple de 4 h (imitation lavage à la main). L'échantillon d'essai a été prélavage avant et après le programme 4n. L'imperméabilité est ensuite évaluée après lavage.
Résultats et discussions
1. Différentes méthodes de lavage. L'impact de l'imperméabilité du tissu est évalué au hasard sur 8 tissus imperméables. Chaque tissu est divisé en 3 échantillons.
Le premier groupe d’échantillons n’est pas lavé et le niveau d’imperméabilité est directement testé ;
Le deuxième groupe d’échantillons a été lavé 3 fois conformément au programme 4n, et il a été suspendu après chaque lavage ;
Le troisième groupe d'échantillons a été lavé 3 fois en 4 heures.
Les résultats avant et après 3 lavages sont présentés dans le tableau 1 :
| L'effet des différentes méthodes de lavage sur la pression de l'eau silencieuse du tissu | |||
| Groupe | Avant le lavage | Programme 4N (3 lavages) | Programme 4H 3 lavages |
| 1 | 4 | 2 | 3 |
| 2 | 4,5 | 3 | 4 |
| 3 | 4 | 0 | 2 |
| 4 | 3 | 2 | 2 |
| 5 | 3,5 | 2 | 3 |
| 6 | 5 | 4 | 4,5 |
| 7 | 5 | 3 | 4 |
| 8 | 5 | 2 | 4 |
Le tableau 1 montre que l'imperméabilité (niveau d'imperméabilité) des différents tissus imperméables est importante. Cependant, les 8 échantillons testés présentent l'imperméabilité la plus élevée avant lavage et les meilleures performances. Les niveaux d'imperméabilité mesurés par tous les échantillons ont diminué significativement, et le programme 4H a été utilisé pour trois lavages. Bien que le degré d'imperméabilité de chaque tissu imperméable diminue différemment, on peut conclure que l'imperméabilité est : avant lavage > 4 h après lavage > 4 n après lavage.
2. Les effets des différents temps de lavage sur l'effet de l'imperméabilité du tissu
Sélectionnez à nouveau au hasard 5 tissus imperméables pour tester l'impact de leur imperméabilité. Chaque tissu imperméable est divisé en 4 groupes d'échantillons.
Le premier groupe d'échantillons n'est pas lavé ; les trois autres groupes sont lavés 1, 2 et 3 fois selon le programme 4N, puis la suspension est sèche. Voir tableau 2.
| Groupe | Avant le lavage | 1 lavé | 2 lavés | 3 lavés |
| 1 | 5 | 3 | 3 | 2 |
| 2 | 4,5 | 4,5 | 4 | 3 |
| 3 | 3,5 | 2 | 2 | 2 |
| 4 | 5 | 3 | 3 | 2 |
| 5 | 4 | 2 | 0 | 0 |
Le tableau 2 montre que les cinq tissus imperméables sélectionnés aléatoirement présentent une imperméabilité élevée, tandis que leur imperméabilité après lavage est nettement inférieure à celle avant lavage. L'imperméabilité du tissu diminue avec le nombre de lavages 4N. Le tableau montre intuitivement que l'imperméabilité du premier tissu 4N a le plus d'impact.
3. l'effet de la performance imperméable du tissu sur le processus de lavage
Dans l'ensemble du programme de lavage, la méthode de mélange et les paramètres de temps de lavage ont le plus d'impact sur les performances du tissu, ce qui explique principalement les différences d'imperméabilité. La figure 1 présente les paramètres : 4N et 4H.
| Figure 1 : Diagramme de comparaison des paramètres du programme de lavage d'une machine à laver de type A | ||||||||||||||||
| numéro de série | Mélange | lavage | Dérive 1 | Dérive 2 | Dérive 3 | Dérive 4 | ||||||||||
| température/°C | Niveau d'eau/mm | temps/min | refroidissement/mm | Niveau d'eau/mm | temps/min | Niveau d'eau/mm | temps/min | Temps de déshydratation/min | Niveau d'eau/mm | temps/min | Temps de déshydratation/min | Niveau d'eau/mm | temps/min | Temps de déshydratation/min | ||
| 4N | normale | 40±3 | 100 | 15 | - | 130 | 3 | 130 | 3 | - | 130 | 2 | - | 130 | 2 | 5 |
| 4H | doux | 40±3 | 130 | 1 | - | 130 | 2 | 130 | 2 | 2 | - | - | - | - | - | - |
La figure 1 montre que le programme 4N est une méthode de mélange classique, plus résistante que la méthode douce 4H. Les déchirures et l'étirement du tissu sont plus importants, et le temps de lavage du programme 4N est bien plus long que celui du programme 4H. De plus, lors de la phase de dérive, une dérive de 4 fois du programme 4N endommagera également la structure moléculaire du film protecteur (comme illustré ci-dessous), ce qui entraînera une structuration précise de la structure moléculaire imperméable à la surface de la fibre, ce qui affectera l'imperméabilité de l'échantillon.
Lors du lavage, le tissu subit des frottements et des retournements. Ces forces externes endommagent irréversiblement la membrane réticulée imperméable du tissu, diminuant ainsi sa résistance à l'eau. Outre les dommages causés par les forces physiques externes, la cire ou l'huile présente à la surface après le lavage et le traitement est éliminée, et la fibre est plus susceptible d'être mouillée par les gouttes d'eau. C'est également la raison de la baisse soudaine de l'imperméabilité des tissus fonctionnels avant et après lavage.
LeMan Suzhou Polymer Technology Co., Ltd., spécialisée dans les imperméabilisants au fluor, au carbone 8 et au carbone 6, ainsi que les imperméabilisants à base de solvants, est principalement utilisée dans les domaines des textiles, du cuir, des matériaux filtrants, des plastiques pour moules à papier, etc. Grâce à une équipe R&D expérimentée et à une riche expérience en applications, vous pouvez personnaliser vos solutions d'assemblage fonctionnel en fonction des caractéristiques des tissus et de vos besoins de développement. Pour toute consultation ou échange technique sur le développement fonctionnel textile, n'hésitez pas à nous contacter par courriel :info@lemanpolymer.cn
Date de publication : 18 février 2024