Couleur flash
En apparence, le phénomène de décoloration se manifeste par une incohérence de couleur entre la fibre de coton et la fibre de nylon. Ce phénomène est dû à la présence de colorants de coton dans le nylon. En production, l'utilisation de deux couleurs principales et secondaires permet d'exploiter pleinement les propriétés de la teinture compétitive, ce qui confère aux fibres de coton et de nylon des teintes plus pures, relativement uniformes et efficaces. Toutefois, teindre simultanément les deux fibres avec la même couleur s'avère complexe, et le phénomène de décoloration est alors prononcé. Trois solutions peuvent être envisagées.
colorant
En général, les colorants du coton (tels que les colorants actifs et les colorants directs) peuvent entrer en compétition avec le nylon. Choisir un nouveau colorant sans nylon permet de résoudre ce problème de compétition.
Assistant
Afin d'éviter les dégorgements sur le nylon, vous pouvez choisir un tissu spécial anti-teinture anti-taches de teinture en coton/brocart.
Artisanat
La teinture par colorants actifs est généralement optimale à un pH supérieur à 10⁻⁵ L. Le pH optimal pour la teinture acide du nylon se situe généralement entre 5,5 et 6,0. Autrement dit, la teinture se fait en milieu acide. À l'inverse, lors de la teinture du nylon, les colorants actifs fixés sur la fibre de coton sont plus ou moins décolorés, ce qui complique l'obtention de couleurs fidèles. Il est donc préférable d'utiliser des colorants doux et neutres plutôt que des colorants acides, dans des conditions de teinture modérées. Un pH neutre d'environ 6,5 a moins d'impact sur les colorants actifs, permettant ainsi d'obtenir un meilleur rendu des couleurs vert, fer, gris et marron.
Deuxièmement, la fleur de couleur
Les tissus en coton/brocart sont teints en noir. La teinture se fait par la méthode en deux bains, l'un acide et l'autre actif. Selon les caractéristiques du procédé, la teinture des tissus peut être divisée en deux étapes : la teinture du coton et la teinture du brocart.
1. Prévention et contrôle des fleurs colorées au stade du coton
1.1 Le prétraitement du tissu de coton/brocart avant la teinture est la principale raison de cette opération. Le traitement suivant utilise généralement les trois méthodes suivantes :
A. Traitement de pré-teinture : Une grande quantité de liquide, une température de laminage élevée et une faible tension limitent la formation de plis et optimisent la teinture. Il est important de noter que, outre la présence de matériaux en place, la température dans la rainure ne doit pas augmenter trop rapidement afin d'éviter les plis sur le fil de nylon. De la première à la deuxième rangée, la température doit être progressivement augmentée jusqu'à plus de 95 °C. Une fois cette température stabilisée, le nombre de passages doit être supérieur à huit. Après retour du rouleau, un lavage complet à plat est effectué pour garantir une teinture optimale.
B. Traitement à froid. La température est basse, les conditions de réaction sont douces et le résultat est moins bon qu'avec une machine de teinture en rouleau. Un contrôle strict est nécessaire lors du passage à la vapeur, et l'utilisation d'un système de vapeur à caisson est déconseillée afin d'éviter la formation de plis.
C. Prétraitement avant teinture : Il s’agit d’une méthode de traitement traditionnelle. Le résultat est optimal, mais le processus doit être rigoureusement contrôlé. La température doit monter progressivement à 1 °C/min ; les vannes d’entrée et de sortie de la machine de teinture doivent être réglées avec précision, et la vitesse de défilement du tissu ne doit pas être trop élevée.
1.2 teinture
En raison de l'affinité variable des différents colorants pour la fibre, les taux de teinture diffèrent. Un contrôle insuffisant des paramètres de traitement peut entraîner l'apparition de taches et de cylindres de couleur. Il est donc essentiel de prendre pleinement en compte les performances des colorants lors de la formulation du procédé de teinture. Il convient d'utiliser autant que possible des colorants adaptés et de qualité, tout en veillant à l'homogénéité de la couleur.
1.3 Opérations pendant le processus de teinture splendide
En raison d'un fonctionnement incorrect, notamment des dimensions inadaptées ou un mauvais réglage des vannes d'arrivée d'eau, le tissu circule mal dans le cylindre, se bloque et provoque des décolorations irrégulières. L'opérateur doit donc régler les paramètres mécaniques et d'équipement en fonction des caractéristiques du tissu et définir des paramètres optimaux pour garantir un passage fluide dans le cylindre.
2. Prévention et contrôle des fleurs colorées en phase étagée
2.1 La surface du tissu, présentant une base uniforme, peut entraîner des irrégularités dans la coloration acide et l'obtention de couleurs inégales. Pour remédier à ce problème, avant la teinture du nylon en production, il est recommandé d'utiliser 2 à 3 g/L d'agent nettoyant pour neutraliser le pH et effectuer un lavage afin d'obtenir un pH uniforme et légèrement acide, évitant ainsi des irrégularités dans la coloration.
2.2 Le pH a un impact considérable sur la vitesse de teinture des colorants acides. Lorsque le pH est inférieur à 3, le nylon s'hydrolyse, ce qui entraîne une forte diminution de la concentration des colorants. En production, un pH trop élevé (supérieur à 6) ralentit et allonge la durée de la teinture, ce qui peut engendrer une coloration inégale. À l'inverse, un pH inférieur à 5 accélère la teinture et peut produire des fleurs aux couleurs irrégulières. Par conséquent, un pH maintenu entre 5,5 et 6,0 garantit une teinture uniforme. L'ajout de 0,5 à 1,5 g/L de stabilisant de teinture M-215 permet de réduire les fluctuations du pH.
2.3 La température du bain de teinture est proportionnelle à la vitesse de teinture des colorants acides. Plus la température est élevée, plus la vitesse de teinture est rapide. En particulier, à 80 °C, la vitesse de teinture est maximale, ce qui facilite l'obtention de couleurs vives. Pour maîtriser la température, il est recommandé d'ajouter une étape de maintien au chaud lors de la production de grandes quantités. Pour les couleurs claires, la température est de 50 à 60 °C, avec un maintien de 5 à 20 minutes. La vitesse de chauffage doit être de 1 °C/min.
2.4 Dispersant chélatant La qualité de l'eau ne peut pas être chélatée sans fromage, et la différence de qualité de l'eau peut être ajoutée avec 0,5 ～ 1,5 g/L de dispersant chélatant M-175.
2.5 La teinture doit être effectuée à une concentration de 0,05 à 2 g/L. La teinture pour nylon est composée d'ions bisexués, ce qui lui confère une double résistance. Elle peut être combinée au nylon, éliminant ainsi les différences d'affinité avec la fibre, et offre une bonne couvrance pour la teinture des bandes horizontales. Elle peut également être combinée à un agent de relaxation des couleurs. Elle offre une teinture douce et efficace, sans altérer la couleur finale. Pour les tissus à rayures colorées, un prétraitement peut être effectué. Pour les tissus à motifs floraux et les tissus difficiles à teindre, une retouche est possible.
Suzhou Leman Hydent Technology Co., Ltd., spécialisée dans les agents imperméabilisants fluorés, à base de carbone 8 et 6, et à base de solvants, est principalement utilisée dans les secteurs du textile, du cuir, des matériaux filtrants, du papier, des moules en plastique et autres. Forte d'une équipe R&D expérimentée et d'une solide expertise, elle propose des solutions fonctionnelles personnalisées, adaptées aux caractéristiques des textiles et aux besoins de développement. Pour toute consultation ou échange technique concernant le développement de solutions fonctionnelles pour textiles, veuillez nous contacter par e-mail.info@lemanpolymer.cn
Date de publication : 29 janvier 2024