Les tissus imperméables au lavage présentent une imperméabilité qui implique leur tolérance. La plupart des tissus imperméables sont séchés à haute température pour évaluer leur résistance au lavage.
Par exemple, après l'imperméabilisation d'un tissu bombé à quatre faces, un séchage à environ 100 °C est généralement nécessaire pour restaurer une bonne imperméabilité. Bien que certaines machines à laver domestiques disposent d'un tambour de séchage intégré, ce procédé est rare et le séchage à haute température est peu utilisé. Dans mon pays, le séchage à l'air libre est couramment utilisé. Par conséquent, l'étude du séchage naturel peut restaurer une bonne imperméabilité.
1. Recherche sur l'impact de l'imperméabilité après lavage
Tout d’abord, nous devons clairement savoir qu’il existe de nombreux facteurs qui affectent les performances imperméables du tissu, comme le choix du matériau.agent imperméabilisant, le choix deagent de réticulation, l'ajustement du procédé d'imperméabilisation, etc. Cette expérience étudie principalement le choix des agents d'imperméabilisation et de réticulation. Le procédé d'assemblage étanche et fixe est le suivant :
Agent imperméabilisant XG/L, agent réticulé YG/L, roulés un par un (3 kg/cm²), séchés, torréfiés à haute température (130 à 150 °C, 30 à 120 secondes), puis ramenés à température ambiante. Tests sur les tissus. L'imperméabilité et la résistance à l'huile des tissus initialement lavés et séchés naturellement sont démontrées. Les résultats des tests sont présentés ci-dessous :
Conclusion : D'après la figure ci-dessus, on peut voir qu'après l'imperméabilisation, le lavage initial du tissu et l'effet imperméable après séchage 5 fois, l'agent imperméable C6 est supérieur à l'agent imperméable sans fluor.
Analyse : Cela est dû au fait que le monomère fluoré de l'imperméabilisant C6 est un ingrédient actif imperméabilisant. Plus la teneur en monomères fluorés est élevée, plus l'imperméabilisant, l'huile et l'anti-graisse sont efficaces. L'imperméabilisant sans fluor, exempt de fluorure, ne forme pas de structure en peigne susceptible de réduire la tension superficielle du tissu. Par conséquent, son imperméabilité est inférieure à celle de l'imperméabilisant fluoré sans effet imperméabilisant.
2. Examen des agents réticulés
La quantité d'agent réticulé utilisée dans cette expérience est comprise entre 0 et 60 % de la dose d'agent imperméabilisant. Les résultats de l'essai sont présentés dans la figure ci-dessous.
Conclusion : La figure ci-dessus montre que l'imperméabilité du tissu après lavage a un impact plus important sur son imperméabilité (les deux diminuant significativement). L'ajout d'agent réticulé améliore la résistance au lavage. La figure ci-dessus montre que la quantité d'agent réticulé est optimale pour le lavage lorsque l'imperméabilité est comprise entre 10 et 20 %. Au-delà de 20 %, l'imperméabilité du tissu diminue et affecte son imperméabilité avant lavage.
Raison : Plus l'agent réticulant est important, moins il est performant. Un excès d'agents réticulants recouvre la surface du tissu, empêchant ainsi l'agent imperméabilisant de traverser la surface et de former un film, ce qui diminue naturellement l'imperméabilité du tissu.
3. Conclusion et suggestions
Bien que l'agent imperméabilisant et l'agent réticulant, ainsi que leur quantité et leur procédé d'application appropriés pour les tissus expérimentaux aient été déterminés expérimentalement, chaque tissu n'était pas universel et chaque tissu était sélectif en termes d'agents imperméabilisants et d'agents réticulants. Un même rapport de procédé ne convient pas à tous les tissus. Par conséquent, pour obtenir l'effet imperméabilisant et oléofuge souhaité, il est recommandé de faire tester le tissu, le vêtement ou le panneau par un professionnel afin de trouver l'agent auxiliaire le plus adapté en fonction du rapport et des conditions de traitement correspondantes.
LeMan Suzhou Polymer Technology Co., Ltd., spécialisée dans les imperméabilisants au fluor, au carbone 8 et au carbone 6, ainsi que les imperméabilisants à base de solvants, est principalement utilisée dans les domaines des textiles, du cuir, des matériaux filtrants, des plastiques pour moules à papier, etc. Grâce à une équipe R&D expérimentée et à une riche expérience en applications, vous pouvez personnaliser vos solutions d'assemblage fonctionnel en fonction des caractéristiques des tissus et de vos besoins de développement. Pour toute consultation ou échange technique sur le développement fonctionnel textile, n'hésitez pas à nous contacter par courriel :info@lemanpolymer.cn
Date de publication : 28 avril 2024