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Tissu non tissé spunbond

Tissu non tissé spunbondLe non-tissé polymère est également appelé « spunlaid ». Il est fabriqué selon un procédé continu : les fibres sont filées au début, puis étalées sur la feuille à l'aide d'un déflecteur. La fabrication de non-tissés polymères est plus rapide, car cette technique permet d'obtenir des vitesses de bande plus élevées et des produits à petit budget.

Les non-tissés sont produits par fusion et présentent une résistance intrinsèque inférieure à celle du spunbond. C'est pourquoi les tissus melt-blown sont mélangés aux tissus spunbond pour obtenir des non-tissés plus résistants et plus résistants grâce à la technique du filage-fusion-filage, également appelée tissus SMS. Ces tissus sont fabriqués en polypropylène imperméable et peuvent être utilisés comme couvertures et jetés.

Importance des tissus non tissés spunbond

Les tissus non tissés spunbond ne nécessitent ni couture ni métrage pour leur fabrication. Leur fabrication est plus simple que celle du tissu tissé, ce qui garantit leur rentabilité et leur durabilité. Ils constituent donc la solution idéale pour les particuliers, les fabricants de meubles, les entreprises de mode et les fabricants de produits sanitaires.

Il y a plusieurs raisons pour lesquelles l’importance deTissu non tissé spunbondsont devenus nombreux au fil des années ; ils sont les suivants :

  • Grâce à leur grande résistance à la déchirure, ils sont plus résistants que tout autre matériau. Grâce à leur grande résistance, ils sont considérés comme la solution idéale pour les sacs de transport.
  • Ces tissus sont biodégradables, ce qui les rend respectueux de l’environnement, et peuvent être recyclés pour de multiples usages.
  • Le tissu est superposé, ce qui le rend plus durable.
  • De plus, le tissu non tissé en polypropylène est très résistant aux liquides et possède une grande résistance à l'étirement et une grande flexibilité.
  • La méthode de production rapide les rend économiques et prêts à être consommés pour diverses raisons.
  • Comparés à tout autre matériau non tissé, les tissus spunbond ont d’excellentes propriétés physiques, ce qui en fait un choix approprié.

Ces avantages montrent pourquoi l’industrie du tissu prévoit une forte augmentation du marché pourTissu non tissé spunbond. Cependant, de nombreux fabricants et industries se sont tournés vers l’utilisation de produits non tissés et les avantages liés à leur utilisation.

Applications des non-tissés spunbond

Tissu non tissé spunbondpeuvent être utilisés à plusieurs fins : utiliser et jeter des gants, des couches pour enfants, des masques jetables, des enveloppes ménagères, des serviettes hygiéniques, etc. L'application des tissus non tissés ne se limite pas seulement aux utilisations mais nécessite également plusieurs autres motifs comme :

  • Plusieurs industries utilisent le produit à des fins de décharge comme les masques, les bandages, les serviettes hygiéniques, les serviettes, les lingettes, les robes jetables, les couches pour enfants, les sacs de transport, les chiffons à poussière, etc.
  • Grâce à la propriété de déshydratation des tissus, il est largement utilisé pour la fermeture du ciment et du béton.
  • Comme les non-tissés sont durables, ils ont également une utilisation importante dans la production de produits d'ameublement tels que des rideaux, des tissus d'ameublement, des surmatelas, des nappes, des housses de chaise, des tapis et des articles ménagers.
  • Le tissu est également utilisé pour fabriquer des sachets de thé, des sachets de gel, des produits filtrants et d'autres produits similaires.
  • Le tissu non tissé est également utilisé à des fins agricoles telles que la couverture des cultures, les tissus de contrôle des mauvaises herbes, les tissus de protection des cultures, les couvertures de racines, etc.

Par conséquent, parmi toutes les applications des non-tissés spunbond, ce sont leurs propriétés environnementales qui les distinguent. À l'heure actuelle, face à l'accélération des changements climatiques, les industries doivent prendre conscience de leur environnement et s'adapter à des méthodes de fabrication plus durables.

 

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Date de publication : 13 octobre 2023