Dix-sept caractéristiques des fibres textiles

Premièrement, résistant à l'abrasion

La résistance à l'usure désigne la capacité à résister au frottement, ce qui contribue à améliorer la durabilité du tissu. Les vêtements confectionnés avec des fibres à haute résistance à la rupture et à la déformation peuvent être portés longtemps et ne présentent de signes d'usure qu'après une longue période.

Le nylon est largement utilisé dans les vestes de sport, comme les vestes de ski et les maillots de football, grâce à sa grande résistance et à son excellente tenue à l'usure. La fibre de polyester, quant à elle, est souvent employée pour la doublure des manteaux et des vestes, en raison de son tombé impeccable et de son faible coût.

Cependant, en raison de la faible résistance à l'usure de la fibre d'acétate, il est facile de l'user ou de former un trou dans la doublure ou dans le tissu extérieur de la veste.

Deuxièmement, l'absorption d'eau

L'absorption d'eau est la capacité d'absorber l'humidité et est généralement exprimée par un taux de récupération. L'absorption d'eau d'une fibre correspond au pourcentage d'eau absorbée par rapport à l'humidité de l'air à une température de 21 °C (70 °F) et une humidité relative de 70 °F (21 °C).

Les fibres qui absorbent facilement l'eau sont dites hydrophiles. Toutes les fibres naturelles animales et végétales, ainsi que deux fibres artificielles (la fibre adhésive et la fibre acétique), sont hydrophiles. Les fibres qui absorbent difficilement l'eau ou qui n'en absorbent qu'une faible quantité sont dites hydrophobes. À l'exception de la fibre adhésive, de la fibre Lyocell et de la fibre acétate, toutes les fibres artificielles sont hydrophobes. La fibre de verre n'absorbe pas du tout l'eau, et les autres fibres n'en absorbent généralement que 4 % ou moins.

L'absorption d'eau des fibres influe sur de nombreux aspects de leurs applications, notamment :

Confort cutané : En raison d'une faible absorption d'eau, la transpiration peut provoquer une sensation de froid et d'humidité.

Électricité statique : Le problème des fibres hydrophobes rend les vêtements collants et provoque des étincelles, car les particules de ruban adhésif accumulées à la surface de la fibre ne peuvent se détacher, faute d’eau suffisante pour faciliter leur évacuation.

Stabilité dimensionnelle après lavage : Après lavage, les fibres hydrophobes se contractent moins que les fibres hydrophiles, et les fibres se dilatent rarement. C’est l’une des causes du rétrécissement du tissu.

Découverte : Il est facile d'enlever les taches des fibres hydrophiles, car la fibre absorbe simultanément le détergent et l'eau.

Refus de l'eau :Les fibres hydrophiles nécessitent généralement un traitement supplémentaire après durabilité., car ce traitement chimique peut améliorer la capacité de ces fibres à rejeter l'eau.

Plis : les fibres hydrophobes ont généralement une meilleure capacité de récupération des plis, notamment après lavage et échauffement, car elles n’absorbent pas l’eau, ne gonflent pas et sèchent dans les plis.

Troisièmement, l'effet chimique

Lors des procédés de traitement textile (impression, teinture, tri) et d'entretien (domestique ou professionnel, notamment avec du savon, de la lessive en poudre, des solvants de nettoyage à sec, etc.), les fibres sont généralement en contact avec des produits chimiques. Le type, l'intensité et la durée d'action de ces produits déterminent leur impact sur les fibres. Il est donc important de comprendre cet impact sur les différentes fibres, car il doit être adapté aux précautions d'entretien.

Les fibres réagissent différemment aux produits chimiques. Par exemple, la fibre de coton présente une résistance relativement faible aux acides, tandis que sa résistance aux alcalis est bonne. De plus, les tissus de coton perdent légèrement de leur résistance après le traitement des résines chimiques.

Quatrièmement, la couverture

Le pouvoir couvrant désigne la capacité à remplir une certaine surface. Les textiles confectionnés à partir de fibres brutes ou bouclées offrent une meilleure couverture que ceux en fibres fines et droites. Leur tissu est chaud, doux au toucher et nécessite moins de fibres pour son tissage.

La laine est une fibre très utilisée dans les vêtements d'hiver, car son frisé assure une excellente étanchéité et génère une importante accumulation d'électricité statique dans le tissu. Cette électricité statique isole du froid extérieur. L'efficacité de l'étanchéité de la fibre dépend de sa forme, de sa structure verticale et de son poids.

Cinquièmement, l'élasticité

L'élasticité désigne la capacité d'un matériau à s'allonger et à résister aux forces extérieures sous l'effet d'une traction. Lorsque cette capacité s'accroît sous l'effet d'une force extérieure, le confort est amélioré et les contraintes exercées sur les coutures sont relativement faibles.

Parallèlement, on observe également une tendance à renforcer la rupture. Une réponse complète permet de générer des renforts au niveau des coudes ou des genoux, empêchant ainsi le vêtement de se détendre et de se déformer. Ce procédé permet d'étirer au moins 100 % des fibres dites élastiques. Le spandex (également appelé Lycra, ou encore Amino-amino dans mon pays) et les fibres de caoutchouc appartiennent à cette catégorie. Après étirement, ces fibres élastiques peuvent quasiment reprendre leur longueur initiale.

six. Conditions environnementales

L'impact des conditions environnementales varie selon les fibres. Il est essentiel que les tissus, qu'ils soient fibreux ou finis, réagissent correctement à l'exposition aux intempéries et au stockage.

Voici quelques exemples :

Les vêtements en laine nécessitent la présence d'insectes lors de leur stockage, car ils sont facilement infestés par les vers de la laine.

Le nylon et la soie sont exposés longtemps au soleil, et leur intensité diminue ; c'est pourquoi on ne les utilise généralement pas pour la confection de rideaux, de portes et de fenêtres.

La fibre de coton moisit facilement, elle ne peut donc pas être stockée longtemps dans un environnement humide.

Sept, combustibles

La flambibilité désigne la capacité d'un objet à s'enflammer ou à brûler. Il s'agit d'une caractéristique essentielle, car nous sommes constamment entourés de textiles. Nous savons que les vêtements ou les meubles d'intérieur peuvent causer des dommages importants et engendrer des pertes matérielles considérables pour les consommateurs.

Les fibres sont généralement classées en trois catégories : inflammables, ininflammables et ignifuges.

Les fibres inflammables sont des fibres qui s'enflamment facilement et continuent de brûler.

La fibre ininflammable présente un point de combustion relativement élevé et une vitesse de combustion relativement lente. Elle s'éteindra d'elle-même après l'évacuation de la source de combustion.

Les fibres ignifuges sont des fibres qui ne brûlent pas.

Il est possible de transformer des fibres inflammables en fibres ignifuges en modifiant leurs paramètres. Par exemple, le polyester classique est inflammable, mais le polyester Trevira est ignifuge après traitement.

Huit, Douceur

La douceur désigne la capacité d'une fibre à se déformer et à se craqueler. Les fibres douces, comme la paradiphylène, permettent de confectionner des tissus et des vêtements au beau tombé. Les fibres rigides, telles que la fibre de verre, ne conviennent pas à la confection de vêtements, mais peuvent être utilisées pour la décoration de tissus relativement rigides. Généralement, plus les fibres sont fines, meilleur est le tombé. La douceur influe également sur le toucher du tissu.

Bien que la qualité du tissu soit souvent requise, il est parfois nécessaire d'utiliser des tissus relativement rigides. Par exemple, pour une cape (un vêtement qui retombe sur les épaules et se replie sur elle-même), un tissu plus épais est indispensable pour obtenir la forme souhaitée.

Neuf, sentir

Le toucher désigne la sensation que procure le contact avec une fibre, un fil ou un tissu. Il permet de percevoir la forme, les caractéristiques de surface et la structure de la fibre. Les fibres présentent différentes formes : rondes, plates, polylinées, etc. Leur surface est également variable : lisse, irrégulière ou écailleuse.

La fibre peut être frisée ou droite. Le type de gaze, la structure du tissu et les finitions ultérieures influent également sur son toucher. Ce terme est couramment utilisé pour décrire le toucher du tissu.

Dix, Gloss

Le brillant désigne la réflexion de la lumière par la fibre optique. Différentes caractéristiques des fibres influencent son brillant. Une surface brillante, moins incurvée, des sections plates et une longueur de fibre plus importante favorisent la réflexion de la lumière. L'étirage lors de la fabrication de la fibre augmente son éclat en lissant sa surface. L'ajout d'un agent anti-lumière détruit la réflexion de la lumière et réduit le brillant. Ainsi, en contrôlant le dosage de cet agent, il est possible de fabriquer des fibres optiques transparentes et des fibres opaques.

Le lustre du tissu est également influencé par le type de gaze, le tissu lui-même et sa composition. Les exigences en matière de brillance dépendent des tendances et des besoins des clients.

Onze, qui récupère le ballon

Le terme « boulochage » désigne de petites boules formées par des fibres courtes et cassées à la surface du tissu. Lorsque l'extrémité de ces fibres se détache de la surface, du velours se forme, généralement à cause de l'usure. Le boulochage est indésirable car il donne un aspect vieilli et inesthétique aux tissus comme les draps, et les rend inconfortables au toucher. Les bouloches se forment principalement aux endroits fréquemment frottés, tels que le col, le bas des manches et le bord des poignets.

Les fibres hydrophobes forment plus facilement des boules de velours que les fibres hydrophiles, car elles attirent plus facilement l'électricité statique entre elles et ont plus de mal à se détacher de la surface du tissu. Le velours est rare sur une chemise 100 % coton, mais très fréquent sur les chemises similaires en polyester-coton. Bien que la laine soit hydrophile, le velours est dû à sa surface écailleuse. Les fibres s'entrelacent et se tordent pour former une boule de velours. Les fibres résistantes maintiennent facilement la boule de velours sur le tissu. Les fibres fragiles, quant à elles, cassent facilement, ce qui rend la formation de la boule de velours plus difficile.

Douze, élasticité du retour

L'élasticité de retour désigne la capacité des tissus à retrouver leur forme initiale après avoir été pliés, tordus ou déformés. Elle est étroitement liée à la capacité de récupération après pliage. Les tissus présentant une meilleure élasticité se froissent moins facilement et conservent donc aisément leur forme.

Plus la fibre est épaisse, meilleure est la réflexion, car sa capacité d'absorption des contraintes est plus importante. Par ailleurs, la forme de la fibre influe également sur sa réflexion : une fibre ronde offre une meilleure réflexion qu'une fibre plate.

La nature de la fibre est également un facteur important. Les fibres de polyester offrent une excellente réflexion, tandis que les fibres de coton sont peu élastiques. C'est pourquoi, sans surprise, ces deux types de fibres sont souvent mélangés dans certains produits, comme les chemises pour hommes, les hauts amples pour femmes et les draps.

Si vous souhaitez créer des plis marqués sur un vêtement, la fibre qui reprend bien sa forme peut s'avérer un peu délicate. Il est facile de faire des plis sur du coton ou des tissus à grosses fibres collées, mais c'est plus difficile sur de la laine sèche. La fibre de laine se plie et se replie facilement, et on peut la redresser ensuite.

Treize, Densité relative

La densité relative correspond au rapport entre la densité de l'eau à 4 °C et la densité de la fibre. Une fibre légère permet de conserver un tissu fin et léger, contrairement à une fibre épaisse et duveteuse. La fibre de pyrène en est un excellent exemple : beaucoup plus légère que la laine, elle possède des propriétés similaires et est largement utilisée pour la confection de couvertures, d'écharpes, de chaussettes épaisses et autres vêtements d'hiver légers et chauds.

Quatorze, Électricité statique

L'électricité statique est la charge générée par le contact entre deux matériaux différents. Lorsque cette charge se forme et s'accumule à la surface d'un tissu, elle est adsorbée par celui-ci, notamment sur les vêtements, les tissus d'ameublement ou le velours de coton. Au contact d'un corps étranger, une étincelle ou une décharge électrique se produit, correspondant à une décharge rapide. Si la vitesse de génération de l'électricité statique à la surface des fibres est la même que celle de l'électricité statique ambiante, le phénomène d'électricité statique est éliminé.

L'eau contenue dans la fibre peut neutraliser la charge du conducteur et empêcher l'effet électrostatique mentionné précédemment. Les fibres hydrophobes, du fait de leur faible teneur en eau, ont tendance à générer de l'électricité statique. L'électricité est également produite dans les fibres naturelles, mais celles-ci ne deviennent hydrophobes que lorsqu'elles sont très sèches. La fibre de verre constitue une exception : de par sa composition chimique, aucune charge statique ne peut se former à sa surface.

Le tissu contenant de la fibre Ebit Robick (conductrice d'électricité statique) ne présente pas de problème d'électricité statique. Le carbone ou le métal qu'elle contient permet à la fibre de dissiper les charges statiques accumulées. Pour les tapis, le nylon Ultron est utilisé afin d'éviter les problèmes d'électricité statique. La fibre Trobick élimine les chocs électriques et favorise l'adhérence de la poussière. Compte tenu des risques liés à l'électricité statique dans certains environnements de travail, l'utilisation de fibres à faible électricité statique est déconseillée dans les métros, les zones de travail à proximité d'hôpitaux ou d'ordinateurs, ainsi qu'à proximité de liquides ou de gaz inflammables ou explosifs.

Quinze, Force

La résistance est la capacité à résister aux contraintes. La résistance des fibres est la force nécessaire pour maintenir une fibre fibreuse.

Seize, thermoplasticité

La résistance à la chaleur des fibres est un facteur important qui influence leurs performances. De manière générale, il s'agit également d'un facteur essentiel à prendre en compte lors du traitement des fibres, car la fabrication de nombreux textiles nécessite un chauffage, notamment pour la teinture, le repassage et le traitement thermique. Par ailleurs, le chauffage est fréquemment utilisé pour l'entretien et la rénovation des vêtements et du mobilier d'intérieur.

L'impact de certaines sources de chaleur est temporaire et évident lors de leur mise en œuvre. Par exemple, en teinture, la nature de la fibre peut se modifier sous l'effet de la chaleur, mais elle retrouve son état initial après refroidissement. Cependant, l'impact de certaines sources de chaleur est permanent et la modification de l'organisation moléculaire qui en résulte peut entraîner une dégradation de la fibre. Le traitement thermique modifie l'organisation moléculaire, rendant le tissu plus stable (faible rétrécissement) et plus infroissable, sans dégradation notable. Toutefois, une exposition prolongée à haute température peut provoquer une dégradation, telle qu'une diminution de la résistance, un rétrécissement des fibres et une décoloration. De nombreux consommateurs ont constaté une dégradation importante, voire des dommages, de leurs vêtements suite à un repassage à haute température.

Sous l'effet de la chaleur, la fibre thermoplastique s'assouplit et peut fondre à haute température. De nombreuses fibres artificielles sont thermoplastiques. Le chauffage de ces fibres permet de former des plis et des froissements sans les faire fondre. En refroidissant, ces plis et froissements peuvent être maintenus. À chaud (ramollissement), la fibre thermoplastique est malléable. En refroidissant, elle conserve la forme du moule.
(Lors du repassage de vêtements en fibres synthétiques, veillez à ne pas les ramollir ni les faire fondre. Si le tissu ramollit ou fond, il risque de coller au fer.)
Le pli sera permanent, sauf si une température plus élevée est appliquée pour éliminer l'effet de chaleur initial. Cette méthode permet également de modeler le vêtement. Le tissu thermoplastique présente une bonne stabilité dimensionnelle.

Dix-sept. Effet d'absorption du noyau

L'absorption au cœur de la fibre désigne sa capacité à laisser passer l'eau d'un endroit à un autre. Généralement, l'eau circule à la surface de la fibre, mais lorsqu'elle est absorbée, elle peut également la traverser. La capacité d'absorption au cœur de la fibre dépend souvent de la composition chimique et physique de sa surface externe. Une surface lisse réduit cet effet.

Certaines fibres, comme le coton, sont hydrophiles et possèdent une bonne capacité d'absorption. D'autres, comme l'oléfine, sont hydrophobes, mais lorsqu'elles sont très fines (moins de 100 g), elles présentent un bon pouvoir absorbant. Cette propriété est particulièrement importante pour les vêtements de sport et de course. La transpiration est ainsi transférée du cœur de la fibre vers la surface du vêtement, puis vers l'extérieur, où elle s'évapore, offrant un confort accru.

LeMan Suzhou Polymer Technology Co., Ltd, spécialisée dans les agents imperméabilisants fluorés, à base de carbone 8 et 6, et à base de solvants, est principalement utilisée dans les secteurs du textile, du cuir, des matériaux filtrants, du papier, des plastiques pour moules et autres. Forte d'une équipe R&D expérimentée et d'une solide expertise, elle propose des solutions fonctionnelles personnalisées, adaptées aux caractéristiques des textiles et aux besoins de développement. Pour toute consultation ou échange technique concernant le développement de solutions fonctionnelles pour textiles, veuillez nous contacter par e-mail.info@lemanpolymer.cn