Adaptation complète ! Solution technique écologique pour une protection anti-siphonnage intégrale des sangles, tiges et semelles intérieures des chaussures.
Le phénomène de siphon et les exigences anti-siphonnage pour les tissus
Le phénomène de siphon est un effet physique qui exploite la force de la différence de niveau du liquide pour attirer l'eau d'une position basse vers une position haute. Le phénomène de siphon dans les tissus est similaire à l'effet capillaire : lorsque les tissus entrent en contact avec l'eau, celle-ci se répand et se diffuse vers les parties supérieures du tissu à travers sa structure.
Avec l'amélioration du niveau de vie des consommateurs, la demande de tissus dotés d'une finition imperméable et anti-siphonnage est de plus en plus forte. Par exemple, des produits tels que les sangles, les cordes, les tiges de chaussures et les fils nécessitent tous une finition anti-siphonnage.
I. Principe de l'anti-siphonnage
Ce traitement est principalement obtenu en modifiant l'énergie de surface du matériau. Après traitement, une couche hydrophobe, semblable à une feuille de lotus, se forme à la surface du tissu, empêchant l'humidité de se diffuser à travers les interstices des fibres vers les zones plus élevées.
II. Finition anti-siphonnage des tissus
La performance anti-siphonnage des tissus est généralement obtenue grâce à une finition avec des produits hydrofuges, le choix d'un produit hydrofuge adapté est donc crucial.
Suzhou Leman utilise l'hydrofuge haut de gamme sans fluor WSP-02D pour traiter les tissus de ses chaussures, offrant ainsi un excellent effet anti-siphonnage. Après imperméabilisation, le tissu est laissé en place pendant 12 heures, sans augmentation significative de l'effet anti-siphonnage après 2 heures. En général, les clients exigent que l'augmentation de l'effet anti-siphonnage soit inférieure à 10 mm pour être qualifié. Le WSP-02D peut être utilisé pour la finition anti-siphonnage de divers tissus et son efficacité est supérieure à celle des autres produits hydrofuges anti-siphonnage disponibles sur le marché.
Anti-siphonnage : classification en types statiques et dynamiques
L'anti-siphonage peut être divisé en deux catégories principales : l'anti-siphonage statique et l'anti-siphonage dynamique. L'anti-siphonage statique adopte la méthode de suspension statique, où la qualification est évaluée en observant si le liquide immergé dans le tissu remonte et en mesurant la hauteur de remontée. Voici un exemple d'application de l'essai d'anti-siphonage statique pour les matériaux de chaussures.
III. Cas pratique
Tissu : Tissu pour chaussures
Formule : Agent hydrofuge sans fluor WSP-02D (5 %)
Procédé : Un trempage et un tampon ; durcissement à 150 °C pendant 4 minutes
Résultats des tests
| Nom du produit | 2H altitude de montée/mm | notes |
| Agent imperméabilisant sans fluor WSP-02D | 0 | Après le traitement imperméable, le matériau de la chaussure est testé pour le siphonnage après avoir été laissé pendant 12 heures |
Rapport de données expérimentales spécifiques WSP-02D :
Nous avons réalisé une série de tests anti-siphon sur d'autres matériaux (PU, sangles, etc.) en suivant les étapes expérimentales décrites ci-dessus. En modifiant le dosage deWSP-02D, comme le montre le tableau ci-dessous, avec un dosage d'agent imperméabilisant ≤ 10 %, l'effet anti-siphon peut répondre aux exigences (hauteur de montée < 10 mm).
Caractéristiques fonctionnelles du produit
Excellentes performances d'étanchéité :Après un traitement déperlant, la tension superficielle du tissu change, passant d'hydrophile à hydrophobe. Les gouttes d'eau qui s'y déposent sont comme celles sur une feuille de lotus : elles roulent sans mouiller.
Excellent effet anti-siphon :Le tissu à base de lotion polyuréthane modifiée a un « excellent effet anti-siphon », qui consiste essentiellement à bloquer complètement les « infiltrations d'eau cachées » en « bloquant physiquement les canaux capillaires + affaiblissant chimiquement l'attraction du siphon + durabilité de la membrane de garantie structurelle » - ce n'est pas seulement un complément à « l'hydrofuge de surface », mais aussi un support technique clé pour la mise à niveau du tissu de « hydrofuge de surface » à « résistant à la pénétration totale », ce qui détermine directement la valeur pratique du tissu dans les scènes humides.
Sans fluor et respectueux de l’environnement :en utilisant l'eau comme milieu de dispersion, la teneur en COV est généralement inférieure à 30 g/L (bien inférieure à 300-500 g/L d'agents imperméabilisants à base de solvants) et ne contient pas de substances interdites telles que le formaldéhyde, les métaux lourds, l'APEO (alkylphénol polyoxyéthylène éther), qui est conforme à la norme européenne OEKO-TEX ® Standard 100 (norme textile de qualité infantile) et à la norme nationale GB 18401 (spécifications techniques de sécurité textile) peut être utilisé pour le traitement imperméable des vêtements moulants et des tissus pour nourrissons.
Synergique imperméable et respirant :Contrairement aux membranes imperméables traditionnelles (comme le revêtement PVC), la membrane formée par la lotion polyuréthane modifiée présente une structure en réseau poreux : ses micropores (0,1 à 1 µm) peuvent bloquer les gouttelettes d'eau (environ 10 à 100 µm de diamètre), tout en laissant passer les molécules de vapeur d'eau (environ 0,0004 µm de diamètre). Selon la norme GB/T 11048 (test de perméabilité à l'humidité des tissus), la perméabilité à l'humidité peut atteindre 5 000 à 10 000 g/(m² · 24 h), répondant ainsi aux besoins respiratoires de la peau et évitant la transpiration. C'est le principal atout des vêtements d'extérieur et des tissus de sport.
Frottement et résistance environnementale :Le polyuréthane lui-même présente une élasticité élevée (allongement à la rupture de 200% à 500%), qui peut s'étirer avec la déformation des fibres du tissu, évitant ainsi les dommages à la membrane causés par le frottement.
Processus simple et forte compatibilité :la viscosité de la lotion est réglable (50-500 mPa ・ s), qui peut être appliquée via des processus de finition textile conventionnels tels que le laminage par immersion, la pulvérisation, le revêtement, etc., sans équipement spécial ; Et elle a une bonne compatibilité avec les processus de prétraitement (tels que le désencollage et le blanchiment) et de post-traitement (tels que l'adoucissant et l'inhibiteur de rides) des tissus, sans conflits de processus, ce qui la rend adaptée à la production industrielle à grande échelle.
