Dopo che il tessuto è stato tessuto per ottenere il prodotto finito, al fine di conferirgli determinate caratteristiche, viene sottoposto a un processo di fissaggio. Infatti, una volta fissato, il tessuto mantiene proprietà fisiche e chimiche relativamente stabili, come ad esempio restringimento, larghezza, lunghezza e densità della trama, e la superficie del tessuto risulta relativamente piatta. Tuttavia, a causa dell'elevata temperatura di fissaggio, è necessario prestare attenzione alle variazioni di colore prima e dopo il processo, soprattutto per i colori più delicati, come il grigio, il verde militare, il kaki chiaro, ecc. Pertanto, è generalmente importante controllare il colore dopo il fissaggio. Allo stesso tempo, il fissaggio permette di controllare larghezza, lunghezza, densità, restringimento, ecc. del tessuto, in particolare il restringimento, che incide direttamente sui costi di lavorazione. Anche questo aspetto richiede particolare attenzione.
Principali parametri di processo e controllo
1. Formula
Ovvero, la proporzione di utilizzo del materiale, l'uso delle varie sostanze chimiche negli ingredienti, la sensazione al tatto, la scorrevolezza e il colore della superficie del tessuto dopo la decisione da determinare.
2. Pressione del rullo
La pressione esercitata dal materiale durante la fase di impostazione determina la quantità di liquido assorbita dal tessuto, che ha un impatto significativo sulla consistenza e sul colore della superficie del tessuto stesso.
3. Temperatura di cottura
La temperatura di asciugatura durante il processo di fissaggio è uno dei fattori principali che influenzano la qualità del fissaggio stesso. In particolare, durante il processo di incollaggio della resina, la temperatura di asciugatura ha un grande impatto sulla dimensione del tessuto. Si consiglia di controllare la superficie di asciugatura e di non impostare una temperatura troppo elevata, altrimenti si rischia di compromettere la consistenza del tessuto.
4. Super alimentazione
La dimensione del super-alimentatore influisce direttamente sulla densità della trama del tessuto, influenzando di conseguenza le prestazioni di restringimento del tessuto stesso. Allo stesso tempo, è necessario prevenire adeguatamente l'arrotolamento e la diagonalizzazione della trama per tenere conto della produzione dei tessuti.
5. Ampiezza della tensione
La larghezza delle impostazioni di tiro determina la larghezza del tessuto dopo il tessuto, in modo che la larghezza del tessuto fisso soddisfi i requisiti di processo, in modo che la larghezza del tessuto raggiunga i requisiti del cliente dopo la pre-riduzione.
Condizioni di processo di tipo caldo
Il processo di riscaldamento dei tessuti solitamente mantiene il tessuto di una certa dimensione. In determinate condizioni di temperatura e umidità, il processo di riscaldamento per un certo periodo di tempo viene poi raffreddato. Pertanto, le principali condizioni del processo di tipo termico non sono altro che temperatura, tempo, tensione e agente di rigonfiamento.
1. Temperatura
La temperatura è il fattore più importante che influenza la qualità del tessuto termico. Dopo il riscaldamento, le pieghe originali vengono eliminate, la planarità della superficie migliora, la dimensione del tessuto è termicamente stabile e le altre prestazioni termiche sono strettamente correlate all'altezza della temperatura di trattamento termico.
2. Tempo
Il tempo di fissaggio è un'altra condizione fondamentale del processo per il fissaggio a caldo. Dopo che il tessuto entra nell'area di riscaldamento, il tempo necessario per il fissaggio a caldo può essere suddiviso nelle seguenti fasi:
2.1 Dopo che il tessuto è entrato nell'area di riscaldamento, riscaldare la superficie del tessuto per il tempo necessario al raggiungimento della temperatura desiderata.
2.2 Una volta che la superficie del tessuto ha raggiunto la temperatura impostata, le fibre all'interno e all'esterno del tessuto hanno lo stesso tempo di penetrazione termica richiesto per la stessa temperatura impostata.
2.3 Dopo che il tessuto ha raggiunto la temperatura impostata, le molecole nella fibra si regoleranno nel tempo necessario in base alle condizioni di impostazione, ovvero al tempo di regolazione molecolare.
2.4 Il tessuto viene portato fuori dalla camera di cottura per fissare le dimensioni del tessuto per il raffreddamento, o il tempo necessario per il raffreddamento, o il tempo di raffreddamento.
Generalmente, il tempo indicato si riferisce spesso al tempo necessario per i primi tre elementi, escludendo il quarto. Se il primo elemento è considerato un effetto di preriscaldamento, allora il tempo di impostazione si riferisce solo al tempo necessario per il secondo e il terzo elemento, ovvero il tempo necessario per la penetrazione termica e l'adattamento molecolare. Per quanto riguarda il tempo necessario per il riscaldamento e la penetrazione termica, dipendono dalle prestazioni della fonte di calore, dal peso dell'area dell'unità di tessuto, dalla conduttività termica della fibra e dal contenuto di umidità del tessuto.
3, tensione
Durante il processo di tipo termico, la tensione subita dal tessuto ha un certo impatto sulla qualità della forma, comprese le dimensioni del riscaldamento, la resistenza e la rottura, comprese le dimensioni del tessuto. La stabilità del riscaldamento della dimensione di passaggio aumenta con l'aumento del sovra-alimentazione al momento della formatura, mentre la stabilità del riscaldamento della dimensione della trama diminuisce con il grado di stiramento della porta. Il velo singolo medio del tessuto dopo l'impostazione è leggermente migliorato rispetto a quello insoddisfacente. Dopo l'impostazione, il difetto e l'estensione del tessuto diminuiscono con il grado di estensione, mentre il Jingxiang diventa più grande con l'aumento del sovra-alimentazione.
Pertanto, per consentire al tessuto di ottenere una buona stabilità termica dimensionale e contribuire a migliorarne le prestazioni, è necessario un adeguato super-alimentazione quando il tipo termico è appropriato e l'estensione della trama non deve essere eccessiva. Per questo motivo, non si adotta un'elevata tensione mestruale nel trattamento preliminare, in modo da evitare un'estensione eccessiva e forzare il restringimento della trama, rendendo necessaria l'estensione finale.
3.1 La quantità di ripiegamento della catena molecolare aumenta con la temperatura del trattamento termico:
3.2 La tensione eccessiva ostacola il ripiegamento della catena molecolare;
3.3 Quando la temperatura è elevata, l'effetto della tensione che ostacola la piegatura della catena si riduce notevolmente. La tensione ha un effetto significativo sulla struttura delle fibre e sussiste una stretta relazione tra la struttura delle fibre e la struttura stessa. Pertanto, è importante prestare attenzione al controllo della tensione durante qualsiasi processo di impostazione.
4. Agente gonfiante
L'acqua ha la funzione di struttura fibrosa "rilassata", che potenzia il ruolo del movimento fluido della catena macromolecolare. L'aumento della plasticità nel processo dell'acqua di tipo termico influenza la struttura supermolecolare e le proprietà fisiche della fibra.
Bordo del rotolo impostato
1. Tirare fisso
Nella fessura di avvolgimento della macchina per l'impostazione, la morbida collazione può soddisfare i requisiti del cliente per il tessuto e impedire che si graffi sulla ruota guida del tessuto. Le pieghe e le grinze, allo stesso tempo, richiedono un controllo rigoroso delle condizioni del processo di impostazione.
① La temperatura di impostazione dipende dal restringimento elastico e dallo spessore del tessuto. Se la temperatura è troppo alta, il forte restringimento si riduce, l'elasticità diminuisce e il tessuto potrebbe scolorirsi. Se la temperatura di impostazione è troppo bassa, il tessuto tende ad arricciarsi, la larghezza è instabile e il tasso di restringimento è elevato;
② La velocità dello stereotipo dipende principalmente dalla lunghezza dell'area dello stereotipo e dallo stereotipo stesso. Una velocità troppo elevata non ha effetto. Le pieghe sottili durante il processo di tintura non sono facili da risolvere. Una velocità troppo bassa è particolarmente importante in condizioni di alta temperatura. Il tessuto ingiallisce e l'elasticità diminuisce.
③ L'impostazione del super-alimentazione. Dopo aver determinato la larghezza della porta del tessuto, scegliere l'alimentazione e la tensione appropriate. Influisce sul peso del tessuto, sull'elasticità e sulla disposizione delle pieghe del tessuto, come una piccola tensione del tessuto, un'alimentazione elevata, superficie del tessuto, superficie del tessuto, superficie del tessuto, superficie del tessuto, superficie del tessuto, superficie del tessuto, superficie del tessuto, superficie del tessuto, superficie del tessuto. Ingiusto, è difficile eliminare le pieghe sottili prodotte dal tessuto durante il processo di tintura. La tensione è elevata e la quantità di super-alimentazione porterà all'arricciamento del calore.
2. Impostazione delle condizioni
Nel pre-tipo di tessuti di cotone amino amino amino, si dovrebbe tenere conto del fatto che la temperatura fissa adatta alla seta amino prodotta da diversi produttori dovrebbe essere diversa. Ad esempio, la temperatura fissa dello spandex è di 190 °C, mentre la temperatura fissa di alcuni altri produttori è di circa 180 °C. Generalmente, il contenuto di spandex è inferiore al 5% e i tessuti a maglia che non sono gravi durante la sezione possono essere tinti direttamente dopo il tipo predeterminato. Solo il cilindro sintetico può essere tinto, altrimenti non sarà possibile superare il problema di tintura causato dal bordo arrotolato.
Quando si tingono tessuti a maglia, scegliere la velocità del tessuto e la pressione dell'ugello appropriate per ottenere un migliore effetto di tintura. Il suo tempo di taglio settimanale è adatto da 2 a 3 minuti.
Suzhou Leman Hydent Technology Co., Ltd. si occupa principalmente di agenti impermeabilizzanti al fluoruro, al carbonio otto, al carbonio sei e ai solventi, utilizzati principalmente nei settori dei tessuti, della pelle, dei materiali filtranti, della carta, delle materie plastiche e altri. Grazie a un team di ricerca e sviluppo esperto e a una vasta esperienza applicativa, è possibile personalizzare soluzioni di collazione funzionali in base alle caratteristiche dei tessuti e alle esigenze di sviluppo. Per consulenze e scambi tecnici sullo sviluppo funzionale di vari tipi di tessuti, si prega di inviare un'e-mail a: info@lemanpolymer.cn
Data di pubblicazione: 22 gennaio 2024