Após a tecelagem do tecido para a obtenção do produto final, para que o tecido possa desempenhar funções específicas, ele passa por um processo de fixação. Após a fixação, as propriedades físico-químicas do tecido, como encolhimento, largura, longitude e densidade da trama, tornam-se relativamente estáveis, e a superfície do tecido fica relativamente plana. No entanto, devido à alta temperatura de conformação, é preciso atentar para as alterações de cor antes e depois da fixação, especialmente em cores sensíveis, como cinza, verde militar e cáqui claro. Portanto, geralmente se presta atenção à cor após a fixação. Ao mesmo tempo, a fixação controla a largura, a largura, a densidade da trama e o encolhimento do tecido, principalmente em relação ao encolhimento, que afeta diretamente os custos de processamento. Este aspecto também requer atenção especial.
Principais parâmetros e controle do processo
1. Fórmula
Ou seja, a proporção de utilização do material, o uso dos diversos produtos químicos nos ingredientes, a sensação ao toque, o grau de deslizamento e a cor da superfície do tecido após a decisão a ser determinada.
2. Pressão de rolamento
A pressão do rolo sobre o material durante a estamparia determina a quantidade de líquido absorvida pelo tecido, o que tem um impacto importante na textura e na cor da superfície do tecido.
3. Temperatura de cozimento
A temperatura de secagem durante a moldagem é um dos principais fatores que afetam a qualidade do resultado final. Especialmente durante o processo de colagem com resina, a temperatura de secagem ideal tem um grande impacto no tamanho do tecido. É aconselhável controlar a superfície de secagem e evitar que a temperatura seja muito alta, caso contrário, isso afetará a textura do tecido.
4. Superalimentação
O tamanho da trama superalimentada afeta diretamente a densidade da trama do tecido, influenciando, consequentemente, seu comportamento em relação ao encolhimento. Ao mesmo tempo, a tensão deve ser devidamente controlada para evitar o enrolamento e a diagonalização da trama, levando-se em consideração as características do tecido.
5. Largura da tensão
A largura da configuração de tração determina a largura do tecido após a pré-redução, de modo que a largura do tecido fixado atenda aos requisitos do processo e, consequentemente, atinja as especificações do cliente após a pré-redução.
Condições de processo do tipo quente
O tecido térmico geralmente mantém um determinado tamanho. Sob certas condições de temperatura e umidade, o processo de aquecimento é seguido por um resfriamento. Portanto, as principais condições do processo térmico são temperatura, tempo, tensão e agente de expansão.
1. Temperatura
A temperatura é o fator mais importante que afeta a qualidade do tecido térmico. Após o aquecimento, as rugas originais do tecido são eliminadas, a superfície fica mais lisa, o tecido adquire estabilidade dimensional e outras propriedades térmicas estão intimamente relacionadas à temperatura de aquecimento.
2. Tempo
O tempo de cura é outra condição fundamental do processo para a fixação a quente. Após o tecido entrar na área de aquecimento, o tempo necessário para a cura térmica pode ser dividido nas seguintes partes:
2.1 Após o tecido entrar na área de aquecimento, aqueça a superfície do tecido pelo tempo necessário para que ele seja aquecido.
2.2 Após a superfície do tecido atingir a temperatura definida, a fibra dentro e fora do tecido apresenta o mesmo tempo de penetração térmica necessário para a mesma temperatura definida.
2.3 Após o tecido atingir a temperatura definida, as moléculas na fibra ajustarão o tempo necessário de acordo com as condições de ajuste, ou o tempo de ajuste molecular.
2.4 O tecido é retirado da câmara de cozimento para ajustar o tamanho do tecido para esfriar, ou o tempo necessário para o resfriamento, ou o tempo de resfriamento.
Geralmente, quando se refere ao tempo necessário para as três primeiras etapas, ele se refere ao tempo necessário para a quarta etapa, excluindo a quarta. Se a primeira etapa for considerada como um efeito de pré-aquecimento, então o tempo de fixação se refere apenas ao tempo necessário para a segunda e a terceira etapas, ou seja, o tempo necessário para a penetração térmica e o ajuste molecular. Em relação ao tempo necessário para aquecimento e penetração térmica, são considerados fatores como o desempenho da fonte de calor, a gramatura da área do tecido, a condutividade térmica da fibra e o teor de umidade do tecido.
3, tensão
Durante o processo de termoformagem, a tensão sofrida pelo tecido tem um certo impacto na qualidade da forma, incluindo o tamanho do aquecimento, a resistência e a ruptura, bem como o tamanho do tecido. A estabilidade do aquecimento na dimensão da trama aumenta com o aumento da sobrealimentação durante a termoformagem, enquanto a estabilidade do aquecimento na dimensão da trama diminui com o grau de estiramento da trama. A média do véu único do tecido após a termoformagem apresenta uma ligeira melhora em relação à insatisfatória. Após a termoformagem, a falha e o alongamento do tecido diminuem com o grau de estiramento, enquanto o Jingxiang (desvio de tensão) aumenta com o aumento da sobrealimentação.
Portanto, para permitir que o tecido obtenha uma boa estabilidade térmica e contribua para o seu melhor desempenho, deve haver uma superalimentação adequada quando o tipo térmico for apropriado, e o alongamento da trama não deve ser excessivo. Por essa razão, a alta tensão menstrual não é adotada no tratamento prévio, para evitar o alongamento excessivo e o encolhimento da trama, sendo necessário o alongamento final.
3.1 A quantidade de renaturação da cadeia molecular aumenta com a temperatura do tratamento térmico:
3.2 A tensão exaustiva dificulta o dobramento da cadeia molecular;
3.3 Quando a temperatura está alta, o efeito da tensão que impede o dobramento da cadeia é bastante reduzido. A tensão tem um efeito significativo na estrutura da fibra, e existe uma relação estreita entre a estrutura da fibra e a tensão. Portanto, é importante prestar atenção ao controle da tensão durante qualquer processo de fixação.
4. Agente de intumescimento
A água tem a função de proporcionar uma estrutura fibrosa "frouxa", o que intensifica o movimento fluido da cadeia macromolecular. O aumento da plasticidade no processo térmico da água afeta a estrutura supramolecular e as propriedades físicas da fibra.
Ajuste a borda do rolo
1. Puxe fixo
Na ranhura de enrolamento da máquina de aplicação, a compactação suave atende às exigências do cliente em relação ao tecido, evitando que ele seja facilmente arranhado na roda guia. Ao mesmo tempo, rugas e vincos precisam ser rigorosamente controlados durante o processo de aplicação.
① A temperatura de fixação depende da elasticidade e da espessura do tecido. Se a temperatura for muito alta, a elasticidade diminui e o tecido pode descolorir. Se a temperatura for muito baixa, o tecido enrola com facilidade, a largura fica instável e a taxa de encolhimento é alta;
② A velocidade de impressão do padrão depende principalmente do comprimento da área estampada e da própria estampa. Uma velocidade muito alta pode não ter o efeito desejado. As rugas finas que se formam durante o processo de tingimento são difíceis de eliminar. Uma velocidade muito baixa, especialmente em condições de alta temperatura, pode amarelar o tecido e diminuir sua elasticidade.
③ A superalimentação da configuração. Após determinar a largura da porta do tecido, escolha a superalimentação e a tensão adequadas. Isso afeta o peso, a elasticidade e a distribuição das rugas do tecido. Por exemplo, pouca tensão no tecido e muita superalimentação podem resultar em irregularidades na superfície do tecido, dificultando a eliminação das rugas finas produzidas pelo tecido durante o processo de tingimento. Uma tensão muito alta e uma superalimentação excessiva podem causar o enrolamento do tecido devido ao calor.
2. Definir condições
Nos tecidos de algodão com elastano (amino amino amino), deve-se levar em consideração que a temperatura de tingimento, adaptada para o elastano produzido por diferentes fabricantes, pode variar. Por exemplo, a temperatura de tingimento para o elastano é de 190 °C, enquanto para outros fabricantes é de cerca de 180 °C. Geralmente, o teor de elastano é inferior a 5%, e os tecidos de malha que não apresentam irregularidades na trama podem ser tingidos diretamente após o processo. Somente o cilindro sintético pode ser tingido, caso contrário, não será possível superar o problema de tingimento causado pela borda enrolada.
Ao tingir tecidos de malha, escolha a velocidade adequada do tecido e a pressão do bico para obter um melhor resultado. O tempo de corte semanal ideal é de 2 a 3 minutos.
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Data da publicação: 22 de janeiro de 2024