布料織成成品後，為了讓布料具備一些特殊的用途，會對布料進行定型。因為布料經過定型後，各項物理化學性質都比較穩定，例如：縮水率、幅寬以及經緯密度等，布面也比較平整。但由於定型溫度較高，所以在定型前後要注意顏色的變化，特別是一些敏感的顏色，例如灰色、軍綠、淺卡其等，所以一般在定型後才要注意顏色的變化。同時，定型可以控制布的幅寬、經緯密度、縮水率等，尤其是縮水率，直接影響加工成本，這個也是需要特別注意的。
主要製程參數及控制
1. 配方
也就是材料的使用比例，配料中各種化學藥劑的使用情況，決定之後布面的手感，滑爽度，顏色等。
2. 輥壓
定型時材料所受的輥壓決定了布料所帶液體的量，對布面的手感、色澤有重要的影響。
3.烘烤溫度
定型過程中的烘乾溫度是影響定型品質的主要因素之一。特別是在樹脂整理過程中，定型烘乾溫度對布料尺寸大小影響很大。宜控制好烘乾面，烘乾溫度不宜過高，否則會影響織物的手感。
4.超級飼料
超餵尺寸直接影響織物的緯密，進而影響織物的縮水性能。同時，應適當施加張力，防止卷緯和緯斜，以兼顧織物的生產。
5.張力寬度
定型拉幅的幅寬決定了定型後織物的寬度，這樣定型後的織物寬度才符合製程要求，這樣經過預縮後織物的寬度才達到客戶的要求。
熱型製程條件
加熱型織物通常是使織物保持一定的尺寸，在一定的溫度、濕度條件下，加熱一定時間後再冷卻的製程。因此，熱壓型織物的主要製程條件除了溫度、時間、張力和膨化劑外，無其他影響。
1.溫度
溫度是影響保暖型品質的最重要因素，織物受熱後，原有的褶皺得以消除，表面平整度得到改善，織物尺寸的熱穩定性等保暖性能都與保暖型溫度的高低密切相關。
2.時間
定型時間是熱固型的另一個主要製程條件。織物進入加熱區後，加熱定型所需的時間可分為以下幾個部分：
2.1 織物進入加熱區後，將織物表面加熱至所需的加熱時間。
2.2 織物表面達到設定溫度後，織物內外纖維達到相同設定溫度所需的熱滲透時間相同。
2.3 織物達到設定溫度後，纖維內的分子會依照設定條件進行調節所需的時間，或是分子調節的時間。
2.4 織物走出烘房後要依照織物的尺寸來決定冷卻時間，或規定冷卻所需時間。
一般所說的定型時間，往往是指前三項所需的時間，不包括第四項。如果將第一項視為預熱作用，那麼定型時間僅指第二項和第三項所需的時間，即熱滲透和分子調節所需的時間。關於加熱和熱滲透所需的時間，與熱源的性能、織物單位面積的重量、纖維的熱導率以及織物的含濕量等因素有關。
3、張力
熱定型過程中，織物所受張力對定型品質有一定影響，包括織物的加熱尺寸、強力、斷裂伸長等。定型時經緯向加熱穩定性隨超餵量的增加而提高，而經緯向加熱穩定性隨門幅拉伸程度的增加而降低。定型後織物的平均單紗經紗比不理想時略有改善。定型後織物的疵點、伸長率隨超餵量的增加而減小，而經向隨超餵量的增加而增加。
因此，為了讓織物獲得良好的尺寸熱穩定性，有利於提高織物的使用性能，在熱型適宜的情況下，應有適當的超餵，且緯紗的延伸不宜過高。為此，前道處理不宜採用大的經向張力，以免延伸過大而迫使緯紗收縮，而需要進行最後的延伸。
3.1熱處理溫度升高，分子鏈重新折疊量增加：
3.2 疲勞張力阻礙分子鏈的折疊；
3.3 溫度較高時，張力阻礙鏈條折疊的作用大大降低。張力對纖維結構有顯著的影響，且與纖維結構有密切的關係。因此，在任何定型過程中都應注意張力的控制。
4. 膨脹劑
水俱有使纖維結構「鬆散」的作用，增強大分子鏈的流體狀運動作用，水在熱型過程中的塑性增加影響纖維的超分子結構和物理性能。
設定卷邊
1.拉固定
在定型機的滾槽中，柔軟的整理可以滿足客戶對布匹的要求，使其在導布輪上不易刮傷、起皺、摺痕，同時需要嚴格控制定型製程條件。
①定型溫度取決於織物的彈性收縮率和厚度。溫度過高，強力下降，彈性降低，織物容易脫色。定型溫度過低，織物易捲邊，門幅不穩定，縮水率大；
②定型速度的快慢主要取決於定型區域和定型長度。速度太快，起不到效果，染色過程中產生的細小褶皺不易解決。速度慢，特別是在高溫條件下，織物容易泛黃，彈性下降。
③超餵量的設定。確定織物的門幅後，選擇合適的超餵量和張力。它影響織物的重量、彈性，以及織物褶皺的排列，如織物張力小，超餵量大，布面起皺 ...
2. 設定條件
在棉氨綸織物的預定型時，應考慮不同廠商所生產的氨綸絲所適應的定型溫度應有所不同。如氨綸絲的定型溫度為190℃，而其他一些廠家生產的氨綸絲的定型溫度在180℃左右。一般氨綸含量在5%以下，節間不嚴重的針織物，在預定型後可直接染色。只有合成纖維的圓筒紗可以染色，否則將無法克服捲邊帶來的染色問題。
針織織物染色時，選擇適當的布速和噴嘴壓力，才能達到較好的染色效果，其每週的切割時間以2～3分鐘為宜。
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發佈時間：2024年1月22日