織物織成成品後，為了使其具備某些特殊用途，需要進行定型。定型後，織物的物理化學性質相對穩定，例如縮水率、幅寬、緯密度和緯紗密度，且布面較為平整。但是，由於定型溫度較高，應注意定型前後顏色的變化，尤其是一些對顏色敏感的顏色，例如灰色、軍綠色、淺卡其色等，因此一般應在定型後觀察顏色。同時，定型可以控制織物的幅寬、緯密度、經密度、縮水率等，尤其在縮水率方面，它直接影響加工成本，因此也需要特別注意。
主要製程參數及控制
1. 公式
也就是說，材料的使用比例、成分中各種化學物質的使用量、織物表面的手感、滑度和顏色，這些都需要在最終確定後才能確定。
2. 輥壓
設定時材料的捲壓決定了布料所帶液體的量，這對布料表面的手感和顏色有重要影響。
3. 烘焙溫度
定型過程中的乾燥溫度是影響定型品質的主要因素之一。尤其是在樹脂配製過程中，定型模的乾燥溫度對織物尺寸的影響很大。建議控制乾燥表面的溫度，乾燥溫度不宜過高，否則會影響織物的手感。
4. 超級飼料
超大餵入尺寸直接影響織物的緯紗密度，進而影響織物的縮水性。同時，為了確保織物的生產，應適當防止張力捲曲和緯紗斜向移動。
5. 張力的寬度
設定拉幅的寬度決定了織物的寬度，使得定幅織物的寬度滿足製程要求，使預縮幅後的織物寬度達到客戶要求。
熱型製程條件
加熱型織物通常能保持織物的特定尺寸。在一定的溫度和濕度條件下，織物經過一定時間的加熱後進行冷卻。因此，熱塑型織物的主要製程條件無非是溫度、時間、張力和膨脹劑。
1. 溫度
溫度是影響保暖型布料品質的最重要因素。布料加熱後，原有的褶皺消失，表面平整度提高，布料尺寸的熱穩定性增強，其他保暖表現也與保暖型布料的加熱溫度有密切關係。
2. 時間
定型時間是熱固型織物的另一個主要製程條件。織物進入加熱區後，加熱定型所需時間可分為以下幾個部分：
2.1 織物進入加熱區後，將織物表面加熱至所需加熱時間。
2.2 當織物表面達到設定溫度後，織物內部和外部的纖維達到相同設定溫度所需的熱滲透時間相同。
2.3 當織物達到設定溫度後，纖維中的分子會根據設定條件調整所需的時間，即分子調整時間。
2.4 將織物從烘烤室取出，以固定織物的尺寸，使其冷卻，或確定冷卻所需的時間，或確定冷卻時間。
通常所說的定型時間，往往是指前三項所需的時間，不包括第四項。如果將第一項視為預熱效果，那麼定型時間僅指第二項和第三項所需的時間，即熱滲透和分子調整所需的時間。關於加熱和熱滲透所需的時間，取決於熱源的性能、織物單位面積的重量、纖維的導熱係數以及織物的濕含量。
3、張力
在熱成型過程中，織物所受的張力對成型品質有一定影響，包括加熱尺寸、強度和斷裂情況，以及織物尺寸。成型時，過送紗量的增加會提高通過尺寸的加熱穩定性，而緯紗尺寸的加熱穩定性則隨著紗門拉伸程度的增加而降低。定型後織物的平均單層尺寸比不合格略有改善。定型後，織物的缺陷和延伸率隨著延伸率的增加而降低，而針象則隨著過送紗量的增加而增加。
因此，為了使織物獲得良好的尺寸熱穩定性並有助於提高織物的性能，在選擇合適的熱型時，應進行適當的超餵紗，且緯紗的伸長量不宜過大。正因如此，前期處理中並未採用較大的經紗張力，以免過度伸長導致緯紗收縮，從而需要進行最終的伸長處理。
3.1 分子鏈的重折疊量隨熱處理溫度的增加而增加：
3.2 疲勞張力阻礙分子鏈的折疊；
3.3 當溫度較高時，張力對鏈折疊的阻礙作用會大幅降低。張力對纖維結構有顯著影響，纖維結構與張力密切相關。因此，在任何定型過程中，控制張力都至關重要。
4. 膨脹劑
水俱有「疏鬆」纖維結構的作用，增強了高分子鏈的流體運動。在熱處理過程中，水的塑性增加會影響纖維的超分子結構和物理性質。
設定卷邊
1. 拉固定
在定型機的捲筒槽中，柔軟的布料整理能夠滿足顧客對布料的要求，且不易刮傷導布輪。同時，褶皺和摺痕的產生也需要嚴格控制定型製程條件。
① 定型溫度取決於織物的彈性收縮率和厚度。溫度過高，收縮幅度減小，彈性降低，織物可能褪色；定型溫度過低，織物容易捲曲，幅寬不穩定，縮水率大；
② 模版速度主要取決於模版區域的長度和模版本身。速度過快則無法達到預期效果，染色過程中產生的細微褶皺也難以消除。速度過慢，尤其是在高溫條件下，會導致織物泛黃，彈性下降。
③ 超餵量設定。確定織物幅寬後，選擇合適的超餵量和張力。它會影響織物的重量、彈性和褶皺的整理，例如張力過小、餵食量過大，會導致織物表面不平整，難以消除染色過程中織物產生的細小褶皺。張力過大，超餵量過大還會導致布料捲曲。
2. 設定條件
在預製棉氨綸織物中，應考慮不同廠商所生產的氨綸的固定溫度可能不同。例如，某些廠商生產的氨綸固定溫度為190℃，而其他廠商生產的氨綸固定溫度約為180℃。一般情況下，氨綸含量低於5%，且在斷面處理中較不嚴重的針織物，在預定型染色後可直接染色。只有合成纖維才能染色，否則無法克服捲邊造成的染色問題。
針織織物染色時，選擇適當的布速和噴嘴壓力，以達到更好的染色效果。其每週裁切時間適宜為2至3分鐘。
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發佈時間：2024年1月22日