為了深入了解洗滌對防水織物防水性能的影響,並為該行業提供洗滌後防水織物性能變化的數據參考,同時為消費者提供對比和保護防水織物防水性能的參考。比較同一織物在洗滌前、4n洗滌程序和4H洗滌程序下的防水性能變化。運用數據和基本原理,探究影響織物防水性能的原因。希望能夠研發出一種新型的、可洗滌的、環保且智慧的材料。
測試部分
本文依照 GB/T 4745《紡織品防水性能檢測與評估浸漬法》進行測試,以顯示織物的防水性能達到防水等級。
樣品依照 GB/T 8629-2017《紡織品試驗系列洗滌和乾燥程序》進行洗滌。
為了更好地探討洗滌方法和洗滌次數對紡織品防水性能的影響,本研究選取產品標準中的4n程序與較為寬鬆的4h(模擬手洗)程序進行比較,並在4n程序前後對測試樣品進行預洗。洗滌後,評估其防水效果。
結果與討論
1. 不同洗滌方法對織物防水效果的影響 隨機選取8種防水織物,每種織物分成3個樣本。
第一組樣品未經清洗,直接測試其防水性能;
第二組樣品依 4n 程序洗滌 3 次,每次洗滌後均進行懸掛;
第三組樣本在 4 小時內清洗了 3 次。
表1顯示了洗滌3次前後的結果:
| 不同洗滌方式對織物靜水壓力的影響 | |||
| 團體 | 洗滌前 | 4N 程序(3 次洗滌) | 4小時程序3洗滌 |
| 1 | 4 | 2 | 3 |
| 2 | 4.5 | 3 | 4 |
| 3 | 4 | 0 | 2 |
| 4 | 3 | 2 | 2 |
| 5 | 3.5 | 2 | 3 |
| 6 | 5 | 4 | 4.5 |
| 7 | 5 | 3 | 4 |
| 8 | 5 | 2 | 4 |
由表1可以看出,不同防水織物的防水效果(防水等級)均較大。然而,可以看出,8個測試樣品在洗滌前具有最高的防水等級和最佳性能。所有樣品的防水等級均顯著下降,4小時洗滌程序洗滌3次後,防水性能進一步降低。雖然每種防水織物的防水性能下降程度不同,但可以得出結論:防水性能為:洗滌前 > 洗滌4小時後 > 洗滌4n後。
2. 不同洗滌次數對織物防水性能的影響
再次隨機選取5種防水布料,測試洗滌對布料防水性能的影響。每種防水布料分為4組樣品。
第一組樣品不進行洗滌;其餘三組樣品依 4N 程序分別洗滌 1 次、2 次和 3 次,懸浮液乾燥。參見表 2:
| 團體 | 洗滌前 | 1次洗滌 | 2次洗滌 | 3次洗滌 |
| 1 | 5 | 3 | 3 | 2 |
| 2 | 4.5 | 4.5 | 4 | 3 |
| 3 | 3.5 | 2 | 2 | 2 |
| 4 | 5 | 3 | 3 | 2 |
| 5 | 4 | 2 | 0 | 0 |
從表2可以看出,隨機選取的五種防水布料的防水效果均較高,但洗滌後的防水性能明顯低於洗滌前。布料的防水性能隨著4N洗滌程序次數的增加而降低。從表中數據可以直觀地看出,首次4N洗滌對布料防水性能的影響最大。
3. 織物防水性能對洗滌過程的影響
在整個洗滌過程中,對織物性能影響最大的因素是混洗方式和洗滌時間參數,這也是防水性能差異的主要原因。圖1列出了參數:4N和4H。
| 圖1:A型洗衣機洗滌程序參數比較圖 | ||||||||||||||||
| 序號 | 混合 | 洗滌 | 漂移 1 | 漂移2 | 漂移3 | 漂移4 | ||||||||||
| 溫度/攝氏度 | 水位/毫米 | 時間/分鐘 | 冷卻/毫米 | 水位/毫米 | 時間/分鐘 | 水位/毫米 | 時間/分鐘 | 脫水時間/分鐘 | 水位/毫米 | 時間/分鐘 | 脫水時間/分鐘 | 水位/毫米 | 時間/分鐘 | 脫水時間/分鐘 | ||
| 4N | 普通的 | 40±3 | 100 | 15 | - | 130 | 3 | 130 | 3 | - | 130 | 2 | - | 130 | 2 | 5 |
| 4H | 柔軟的 | 40±3 | 130 | 1 | - | 130 | 2 | 130 | 2 | 2 | - | - | - | - | - | - |
從圖1可以看出,4N程序是一種常規的混合方法,其強度高於4h的溫和方法。織物的撕裂和拉伸更為嚴重,4N程序的洗滌時間也遠高於4h程序。此外,在漂移階段,4N程序漂移4次也會破壞薄膜的分子結構(如下圖),導致纖維表面的防水分子結構排列整齊,進而影響樣品的防水性能。
在洗滌過程中,織物會產生摩擦和翻轉。這些外力會對織物的防水交聯膜造成不可逆的傷害,導致防水織物的防水性能下降。除了物理外力造成的傷害外,洗滌處理後織物表面的蠟或油也會被洗掉,使纖維更容易被水滴潤濕。這也是功能性織物洗滌前後防水性能突然下降的原因。
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發佈時間:2024年2月18日
