閃光顏色
閃色現象表面上是棉纖維顏色與尼龍纖維顏色不一致，即色澤不均勻，根本原因是部分棉纖維染料染向尼龍染料所致。實際生產中，可充分利用原色和副色競爭染色的特點，使棉纖維和尼龍均染出較為純正的顏色，顏色比較平整，效果較好。但要同時將兩種纖維染成同一色較為困難，閃色現象嚴重。可從以下三個面向著手解決。
染料
一般棉的染料（如活性染料、直接染料）對尼龍有一定的競爭染色性，選擇不含尼龍的新染料可以解決競爭染色的問題。
助理
為了防止尼龍沾染，可以選擇棉/錦緞布料專用的防染劑防染劑。
工藝
活性染料染色一般在pH值LL以上時呈固著狀態。酸性染尼龍的最佳染色pH值通常為5.5～6.0，即在酸性條件下染色。兩種製程條件的相反性，使已染在棉纖維上的活性染料在染尼龍時不同程度地脫落，給仿色帶來很大困難。應選擇溫和的中性染料代替酸性染料，染色條件要溫和。中性染料染色的pH值在6.5左右，對活性染料的影響較小，使綠色、鐵灰色、棕色三種顏色都能獲得較好的同色效果。
二、彩花
棉/錦花染深淺。染色採用活性/酸性兩浴法。依製程特點，染花階段可分為棉花染及錦花染兩個階段。
1.棉花期彩花的防治
1.1 棉/錦織物加工前的預處理是棉染色的主要原因。後續加工一般採用以下三種方法：
A、預染機處理：液量大，軋輥溫度高，張力小，不易產生褶皺，煮絲效果較好。但要注意，除料到位外，槽內溫度不宜急升，避免尼龍絲起皺。從第一道到第二道，必須逐漸升溫至95℃以上；恆定後，處理道數在8道以上，捲筒回位後，經平洗機充分洗滌，以確保煮絲效果。
B.冷堆處理。溫度較低，反應條件溫和，處理效果不如捲染機。短蒸時必須嚴格控制，不宜用軌道箱蒸煮，否則會產生堆皺。
C、預染機前處理：這是傳統的處理方法，效果理想，但需嚴格控制製程。必須以1℃/min的速度逐步升溫；溢流染色機前後閥門控制適中，布速不宜過快。
1.2 染料
由於不同染料對纖維的親和力不同，造成染料對纖維上染速率的差異，若各種製程條件控制不當，就會產生色花、起缸等現象。因此，在製定染色過程時，必須充分考慮染料的性能，盡可能採用染化結合好的染料，同時加入均勻的染料。
1.3 染色過程中的操作
由於操作不當，如尺寸不合適、水流閥前後水流閥開關調節不當等，導致織物在筒內流動不暢，布面堵塞，造成織物色花不均。因此，操作人員要根據織物的組織規格調整機械設備，以製定合理的參數，確保織物在筒內平穩運作。
2.分期彩花防治
2.1 布面鹼洗不均勻造成布面酸性染料上色不一致，色花不均勻。針對這種情況，在實際生產中對尼龍染色前，要用2～3g/L清潔劑中和洗一次，使pH值均勻呈弱酸性，避免出現上鹼不徹底和色花現象。
2.2 pH值對酸性染料的上染速度影響較大。 pH值小於3時，錦綸會發生水解，染色強度下降。實際生產中，pH值控制過高，大於6時，上染速度慢、時間長、染色不充分；pH值小於5時，染料上染速度快，易產生色花不均。因此，控制pH值在5.5～6.0可確保染色均勻。添加0.5～1.5g/L染色穩定劑M-215可減少pH值的波動。
2.3 恆溫染浴的溫度與酸性染料的上染速度成正比，溫度越高上染速度越快，尤其當溫度達到80℃時，上染速度會更快，容易產生色花。針對溫度特性，在大貨生產時應增加保溫階段，淺色50-60℃，保溫l5至20min，升溫速率宜為1℃/min。
2.4螯合分散劑水質可能沒有乳化劑就無法螯合，水質差異可加入0.5～1.5g/L螯合分散劑M-175。
2.5 染料染色時應在.05～2g/L的濃度下染色。尼龍染料為雙性離子，屬雙防染料。它能與尼龍結合，消除了與尼龍纖維親和力的差異，對尼龍染色橫條有良好的遮蓋性能。它還能與染料緩和劑結合，具有良好的緩染和上染效果，且不會影響最終色澤。對於色條織物，可採用預煮法。對於色花、色差嚴重的織物，可用其染色進行修補。
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發佈時間：2024年1月29日