閃光燈顏色
表面上看，閃色現像是指棉纖維和尼龍纖維的顏色不一致，即顏色不均勻。根本原因是某些棉纖維染料會污染尼龍纖維。在實際生產中，可以充分利用主色和副色競爭染色的特性，使棉纖維和尼龍纖維染出更純正的顏色，顏色也相對均勻有效。然而，要同時將兩種纖維染成同一種顏色卻很困難，因此閃色現象較為嚴重。可從以下三個方面加以解決。
染料
一般來說，棉織物染料（例如活性染料和直接染料）會與尼龍有一定的競爭性染色。選擇一種不含尼龍的新型染料可以解決這種競爭性染色問題。
助理
為了防止尼龍布料被染色，您可以選擇棉/錦緞布料上的特殊防染色劑。
工藝
活性染料染色通常在pH值高於LL時較為穩定。尼龍酸性染色的最佳pH值通常為5.5至6.0，即在酸性條件下染色。兩種製程條件相反，會導致棉纖維上已染色的活性染料在尼龍染色過程中被不同程度地剝離，從而給仿色帶來很大困難。因此，應選擇溫和的中性染料，而非酸性染料，並採用溫和的染色條件。中性染料染色的pH值約為6.5，對活性染料的影響較小，因此綠色、鐵灰色、灰色和棕色等顏色都能獲得更好的染色效果。
第二，彩色花朵
棉布/錦緞織物染色呈深褐色。採用活性/酸性兩浴法染色。根據工藝特點，花卉染色階段可分為兩個階段：棉布染色和錦緞花卉染色。
1. 棉花花期花色防治
1.1 棉/錦緞織物在加工前的預處理是棉染色的主要原因。以下預處理通常採用以下三種方法：
A. 預染機處理：用液量大、輥壓溫度高、張力小，不易產生褶皺，蒸煮效果較佳。但需注意，除材料放置位置外，輥道內的溫度無法快速升高，以免尼龍絲產生褶皺。從第一道到第二道，必須逐漸升溫至95℃以上；恆溫後，加工通道數在八個以上，捲筒返回後，用平洗機徹底清洗，以確保蒸煮效果。
B. 冷軋處理。溫度低，反應條件溫和，處理效果不如輥染機。短時蒸煮必須嚴格控制，不適用於軌道箱蒸汽，否則會產生堆積的褶皺。
C. 預染色機械加工前處理：這是一種傳統的加工方法。效果理想，但必須嚴格控制製程。升溫速率必須以1℃/min為單位逐漸增加；溢流和染色機的前後閥門必須適度控制，布速不宜過快。
1.2 染料
由於不同染料對纖維的親和力不同，導致纖維染色速率有差異，若各種製程條件控制不當，則會產生色花和色塊。因此，在製定染色過程時，必須充分考慮染料的性能。應盡可能使用色澤均勻的染料，並同時添加色澤一致的染料。
1.3 絢麗染色過程中的操作
由於操作不當，例如尺寸不合適、水流閥前後開關調節不當等，導致織物在滾筒內流動不暢，容易堵塞，造成織物出現色差花斑。因此，操作人員應根據織物的組織規範調整機械設備，並建立合理的參數，以確保織物在滾筒內順暢運作。
2. 分階段花期彩花的防治
2.1 布料表面均勻的鹼度會導致布料表面酸性染料著色不均，出現色花。針對這種情況，在實際生產中對尼龍進行染色前，應使用2～3g/L的洗滌劑進行中和洗滌，使pH值均勻呈弱酸性，以避免鹼度不均和色花現象。
2.2 pH值對酸性染料的染色速率影響很大。當pH值小於3時，尼龍會發生水解，導致染色速率顯著下降。在實際生產中，如果pH值控制過高（大於6），則染色速度慢、耗時長且染色效果不佳；而當pH值小於5時，染色速度過快，容易出現色差不均的情況。因此，將pH值控制在5.5～6.0之間可以確保染色均勻。添加0.5～1.5g/L的染色穩定劑M-215可以減少pH值的波動。
2.3 染浴溫度與酸性染料的染色速率成正比。溫度越高，染色速度越快。尤其當溫度達到80℃時，染色速度會更快，更容易出現色澤斑駁的情況。針對溫度特性，在大批量生產過程中應增加保溫階段。淺色染浴溫度為50-60℃，保溫時間為5-20分鐘。升溫速率應為1℃/分鐘。
2.4 螯合分散劑 如果沒有添加螯合劑，水質可能無法改善，水質差異可透過添加 0.5～1.5g/L 螯合分散劑 M-175 來改善。
2.5 染色時，染料用量應為0.05～2g/L。尼龍染料為雙性離子染料，屬於雙固色染料。它能與尼龍纖維結合，消除尼龍纖維親和力的差異，對尼龍橫紋條帶具有良好的覆蓋性能。它也可與染料鬆弛劑結合使用。它具有良好的溫和染色效果，不會影響最終顏色。對於色條織物，可採用預處理方法。對於花色織物和特殊織物，可採用染色進行修補。
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發佈時間：2024年1月29日