Después de tejer la tela en el producto terminado, para permitir que tenga algunos propósitos especiales, se fijará la tela. Porque después de la fijación de la tela, las propiedades físicas y químicas son relativamente estables, como: encogimiento, ancho, latitud y densidad de trama, y la superficie de la tela es relativamente plana. Sin embargo, debido a la alta temperatura de forma, debe prestar atención a los cambios en el color antes y después del ajuste, especialmente algunos colores sensibles, como gris, verde militar, caqui claro, etc., por lo que generalmente preste atención al color después del ajuste. Al mismo tiempo, el ajuste puede controlar el ancho, la latitud y la densidad de longitud, la contracción, etc. de la tela, especialmente en términos de contracción, que afecta directamente los costos de procesamiento. Esto también requiere atención especial.
Principales parámetros del proceso y control
1. Fórmula
Es decir, la proporción del uso del material, el uso de los diversos productos químicos en los ingredientes, la sensación, resbaladiza y el color de la superficie de la tela después de la decisión a determinar.
2. Presión del rodillo
La presión del rodillo del material durante el ajuste determina la cantidad de líquido que transporta la tela, lo que tiene un impacto importante en la sensación y el color de la superficie de la tela.
3. Temperatura de horneado
La temperatura de secado durante el fraguado es uno de los principales factores que afectan la calidad del fraguado. Especialmente durante el proceso de colado de resina, la temperatura de secado estereotipada tiene un gran impacto en el tamaño de la tela. Es recomendable controlar la superficie de secado y que la temperatura no sea demasiado alta, ya que afectará la textura de la tela.
4. Súper alimentación
El tamaño de la superalimentación afecta directamente la densidad de la trama, lo que afecta su capacidad de encogimiento. Al mismo tiempo, es importante evitar que la tensión se enrolle y la trama se desvíe para tener en cuenta la producción de las telas.
5. Ancho de la tensión
El ancho de ajuste de los tirones determina el ancho de la tela después de la tela, de modo que el ancho de la tela fija cumple con los requisitos del proceso, de modo que el ancho de la tela alcanzará los requisitos del cliente después de la reducción previa.
Condiciones de proceso de tipo caliente
El tipo de tejido calefactado suele mantener un tamaño determinado. Bajo ciertas condiciones de temperatura y humedad, el proceso de calentamiento se enfría durante un período determinado. Por lo tanto, las principales condiciones del proceso térmico incluyen la temperatura, el tiempo, la tensión y el agente de hinchamiento.
1. Temperatura
La temperatura es el factor más importante que afecta la calidad del tipo térmico. Tras el calentamiento del tejido, se eliminan las arrugas originales, se mejora la planitud de la superficie, se logra la estabilidad térmica del tejido y otras características térmicas están estrechamente relacionadas con la temperatura del tipo térmico.
2. Tiempo
El tiempo de fraguado es otra condición fundamental del proceso para el tipo de fijación en caliente. Tras el ingreso de la tela al área de calentamiento, el tiempo necesario para el fraguado se puede dividir en las siguientes partes:
2.1 Después de que la tela ingresa al área de calentamiento, se calienta la superficie de la tela durante el tiempo necesario para calentarla.
2.2 Una vez que la superficie de la tela alcanza la temperatura establecida, la fibra dentro y fuera de la tela tiene el mismo tiempo de penetración térmica requerido para la misma temperatura establecida.
2.3 Una vez que la tela alcanza la temperatura establecida, las moléculas de la fibra ajustarán el tiempo requerido según las condiciones de configuración o el tiempo de ajuste molecular.
2.4 La tela sale de la sala de horneado para fijar el tamaño de la tela para enfriarse, o el tiempo necesario para enfriarse, o el tiempo de enfriamiento.
Generalmente, el tiempo de fraguado se refiere al tiempo requerido para los tres primeros elementos, excluyendo el cuarto. Si el primer elemento se considera un efecto de precalentamiento, el tiempo de fraguado solo se refiere al tiempo requerido para el segundo y el tercer elemento, es decir, el tiempo necesario para la penetración térmica y el ajuste molecular. En cuanto al tiempo requerido para el calentamiento y la penetración térmica, se deben considerar el rendimiento de la fuente de calor, el peso del área de la unidad de tejido, la conductividad térmica de la fibra y el contenido de humedad del tejido.
3, tensión
Durante el proceso de calentamiento, la tensión que sufre la tela afecta la calidad de la forma, incluyendo el tamaño del calentamiento, la resistencia y la rotura, incluyendo el tamaño de la tela. La estabilidad térmica de la tela que pasa aumenta con el aumento de la sobrealimentación durante el proceso de moldeado, mientras que la estabilidad térmica de la trama disminuye con el grado de estiramiento de la tela. El velo individual promedio de la tela después del ajuste mejora ligeramente en comparación con el insatisfactorio. Después del ajuste, la falla y la extensión de la tela disminuyen con el grado de extensión, mientras que el Jingxiang aumenta con el aumento de la sobrealimentación.
Por lo tanto, para que la tela alcance una buena estabilidad térmica y mejore su rendimiento, se debe aplicar una sobrealimentación adecuada según el tipo de tejido, y la extensión de la trama no debe ser excesiva. Por esta razón, no se utiliza una tensión menstrual alta en el tratamiento previo para evitar una extensión excesiva que encoja la trama y requiera la extensión final.
3.1 La cantidad de plegamiento de la cadena molecular aumenta con la temperatura del tratamiento térmico:
3.2 La tensión agotadora dificulta el plegamiento de la cadena molecular;
3.3 A altas temperaturas, el efecto de la tensión que dificulta el plegado de la cadena se reduce considerablemente. La tensión tiene un efecto significativo en la estructura de la fibra, y existe una estrecha relación entre ella. Por lo tanto, es importante controlar la tensión durante cualquier proceso de ajuste.
4. Agente hinchante
El agua actúa como una estructura fibrosa laxa, lo que potencia el movimiento fluido de la cadena macromolecular. El aumento plástico del agua, en procesos térmicos, afecta la estructura supramolecular y las propiedades físicas de la fibra.
Establecer el borde del rollo
1. Tirar fijo
En la ranura de la máquina de ajuste, la suave compactación cumple con los requisitos del cliente para la tela y evita que se raye fácilmente en la rueda guía. Asimismo, es necesario controlar estrictamente las condiciones del proceso de ajuste para evitar arrugas y pliegues.
① La temperatura de fraguado depende de la contracción elástica y el grosor de la tela. Una temperatura demasiado alta puede causar una fuerte disminución de la elasticidad y la decoloración de la tela. Una temperatura demasiado baja puede provocar que la tela se enrosque fácilmente, pierda anchura y contraiga considerablemente.
② La velocidad del estereotipo depende principalmente de la longitud del área del estereotipo y del propio estereotipo. La velocidad es demasiado rápida para tener el efecto deseado. Las arrugas finas durante el proceso de teñido son difíciles de eliminar. La velocidad lenta se produce especialmente en condiciones de alta temperatura. La tela se amarillea y pierde elasticidad.
③ Ajuste de la superalimentación. Tras determinar el ancho de la tela, seleccione la superalimentación y la tensión adecuadas. Esto afecta el peso, la elasticidad y la disposición de las arrugas de la tela, como una tensión baja, una alimentación alta y una superficie de la tela. Por el contrario, es difícil eliminar las arrugas finas que se producen durante el teñido. La tensión es alta y la superalimentación puede provocar que la tela se doble.
2. Establecer condiciones
En el caso de las telas de algodón con amianto, se debe tener en cuenta que la temperatura fija adaptada a la seda amianto producida por cada fabricante varía. Por ejemplo, la temperatura fija del spandex es de 190 °C, mientras que la de otros fabricantes ronda los 180 °C. Generalmente, el contenido de spandex es inferior al 5 %, y las telas de punto que no presentan un desgaste excesivo durante la sección pueden teñirse directamente según el tipo predeterminado. Solo se pueden teñir los cilindros sintéticos; de lo contrario, no se podrá solucionar el problema de teñido causado por el borde enrollado.
Al teñir tejidos de punto, seleccione la velocidad adecuada de la tela y la presión de la boquilla para lograr un mejor efecto de teñido. El tiempo de corte semanal es de 2 a 3 minutos.
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Hora de publicación: 22 de enero de 2024