Una vez que la tela se teje para formar el producto terminado, para que pueda tener ciertas propiedades especiales, se le aplica un proceso de fijación. Después de la fijación, las propiedades físicas y químicas de la tela se mantienen relativamente estables, como la contracción, el ancho, la densidad de trama y la longitud, y la superficie de la tela queda relativamente plana. Sin embargo, debido a la alta temperatura de conformado, se debe prestar atención a los cambios de color antes y después de la fijación, especialmente en colores delicados como el gris, el verde militar y el caqui claro. Por lo tanto, es fundamental prestar atención al color después de la fijación. Al mismo tiempo, la fijación permite controlar el ancho, la densidad de trama y longitud, la contracción, etc., de la tela, especialmente en lo que respecta a la contracción, que afecta directamente a los costos de procesamiento. Esto también requiere especial atención.
Parámetros principales del proceso y control
1. Fórmula
Es decir, la proporción de uso del material, el uso de los diversos productos químicos en los ingredientes, el tacto, la resbaladiza y el color de la superficie de la tela después de la decisión que se determine.
2. Presión de laminación
La presión que ejerce el rodillo sobre el material durante el proceso de fabricación determina la cantidad de líquido que absorbe la tela, lo cual influye significativamente en el tacto y el color de la superficie de la tela.
3. Temperatura de horneado
La temperatura de secado durante el proceso de fijación es uno de los principales factores que influyen en la calidad del mismo. En particular, durante el proceso de unión con resina, la temperatura de secado influye considerablemente en el tamaño de la tela. Es recomendable controlar la superficie de secado y evitar que la temperatura sea demasiado alta, ya que esto afectaría la textura de la tela.
4. Súper alimento
El tamaño de la trama influye directamente en la densidad de la trama del tejido, afectando así su comportamiento de encogimiento. Asimismo, es fundamental evitar que la tensión se enrolle y que la trama se deforme en diagonal para garantizar una correcta producción del tejido.
5. Amplitud de la tensión
El ancho de los ajustes determina el ancho de la tela después de la pre-reducción, de modo que el ancho de la tela fija cumpla con los requisitos del proceso, de modo que el ancho de la tela alcance los requisitos del cliente después de la pre-reducción.
Condiciones de proceso de tipo caliente
El tejido térmico generalmente mantiene su tamaño. Bajo ciertas condiciones de temperatura y humedad, el proceso de calentamiento se realiza durante un tiempo determinado y luego se enfría. Por lo tanto, las principales condiciones del proceso térmico incluyen la temperatura, el tiempo, la tensión y el agente de hinchamiento.
1. Temperatura
La temperatura es el factor más importante que afecta la calidad del tejido térmico. Tras calentar la tela, se eliminan las arrugas originales, se mejora la planitud de la superficie, se mantiene la estabilidad térmica y otras propiedades térmicas están estrechamente relacionadas con la temperatura alcanzada.
2. Tiempo
El tiempo de fijación es otra condición principal del proceso para el tipo de fijación en caliente. Después de que la tela ingresa al área de calentamiento, el tiempo requerido para la fijación por calor se puede dividir en las siguientes partes:
2.1 Una vez que la tela entre en la zona de calentamiento, caliente la superficie de la tela durante el tiempo necesario para calentarla.
2.2 Una vez que la superficie del tejido alcanza la temperatura establecida, la fibra dentro y fuera del tejido tiene el mismo tiempo de penetración térmica requerido para la misma temperatura establecida.
2.3 Una vez que el tejido alcanza la temperatura establecida, las moléculas de la fibra ajustarán el tiempo requerido según las condiciones de ajuste, o el tiempo de ajuste molecular.
2.4 La tela está fuera de la sala de horneado para fijar el tamaño de la tela para enfriar, o el tiempo requerido para enfriar, o el tiempo de enfriamiento.
Generalmente, el tiempo de calentamiento se refiere al tiempo necesario para los tres primeros pasos, sin incluir el cuarto. Si el primer paso se considera un precalentamiento, el tiempo de calentamiento se refiere únicamente al tiempo necesario para el segundo y tercer paso, es decir, el tiempo requerido para la penetración térmica y el ajuste molecular. El tiempo de calentamiento y penetración térmica depende del rendimiento de la fuente de calor, el peso de la unidad de tejido, la conductividad térmica de la fibra y el contenido de humedad del tejido.
3, tensión
Durante el proceso de tipo térmico, la tensión que sufre el tejido tiene cierto impacto en la calidad de la forma, incluyendo el tamaño del calentamiento, la resistencia y la rotura, incluyendo el tamaño del tejido. La estabilidad del calentamiento del tamaño de paso aumenta con el incremento de la sobrealimentación en el momento de la forma, mientras que la estabilidad del calentamiento de la dimensión de la trama disminuye con el grado de estiramiento de la puerta. El velo individual promedio del tejido después del ajuste es ligeramente mejor que insatisfactorio. Después del ajuste, el defecto y la extensión del tejido disminuyen con el grado de extensión, mientras que el Jingxiang se hace más grande a medida que aumenta la sobrealimentación.
Por lo tanto, para que el tejido obtenga una buena estabilidad térmica y mejore su rendimiento, se debe aplicar una sobrealimentación adecuada según el tipo de aislamiento térmico, y la extensión de la trama no debe ser excesiva. Por este motivo, no se aplica una tensión menstrual elevada en el tratamiento previo, para evitar una extensión excesiva y la contracción forzada de la trama, lo que hace necesaria la extensión final.
3.1 La cantidad de replegamiento de la cadena molecular aumenta con la temperatura del tratamiento térmico:
3.2 La tensión fatigante dificulta el plegamiento de la cadena molecular;
3.3 Cuando la temperatura es alta, el efecto de la tensión que dificulta el plegado de la cadena se reduce considerablemente. La tensión influye significativamente en la estructura de la fibra, y existe una estrecha relación entre ambas. Por lo tanto, es importante prestar atención al control de la tensión durante todo el proceso de ajuste.
4. Agente hinchante
El agua actúa como una estructura de fibra "suelta", lo que potencia el movimiento fluido de la cadena macromolecular. El aumento de plasticidad que se produce durante el proceso térmico con la presencia de agua afecta la estructura macromolecular y las propiedades físicas de la fibra.
Establecer borde del rollo
1. Tirador fijo
En la ranura de enrollado de la máquina de colocación, la suave colocación de la tela cumple con los requisitos del cliente y evita que se raye en la rueda guía. Al mismo tiempo, es necesario controlar estrictamente las condiciones del proceso de colocación para evitar arrugas y pliegues.
① La temperatura de ajuste depende de la contracción elástica y el grosor de la tela. Si la temperatura es demasiado alta, se reduce la fuerte contracción, la elasticidad disminuye y la tela puede decolorarse. Si la temperatura de ajuste es demasiado baja, la tela tiende a rizarse, el ancho es inestable y la tasa de contracción es alta;
② La velocidad de impresión depende principalmente de la longitud del área de impresión y del tipo de impresión. Si la velocidad es demasiado rápida, no tendrá el efecto deseado. Las arrugas finas que aparecen durante el proceso de teñido son difíciles de eliminar. Si la velocidad es demasiado lenta, especialmente a altas temperaturas, la tela se amarillea y pierde elasticidad.
③ El superalimentado del ajuste. Después de determinar el ancho de la puerta de la tela, elija el superalimentado y la tensión adecuados. Afecta el peso de la tela, la elasticidad y la disposición de las arrugas de la tela, como poca tensión de la tela, gran alimentación, superficie de la tela, superficie de la tela, superficie de la tela, superficie de la tela, superficie de la tela, superficie de la tela, superficie de la tela, superficie de la tela, superficie de la tela Injusto, es difícil eliminar las arrugas finas producidas por la tela durante el proceso de teñido. Es grande, y la cantidad de superalimentado provocará el rizado por calor.
2. Establecer las condiciones
En los tejidos de algodón amino amino amino pre-tipo, debe tenerse en cuenta que la temperatura fija adaptada a la seda amino amino producida por diferentes fabricantes debe ser diferente. Por ejemplo, la temperatura fija del spandex es de 190 °C, mientras que la de otros fabricantes es de aproximadamente 180 °C. Generalmente, el contenido de spandex es inferior al 5%, y los tejidos de punto que no presentan problemas graves durante la sección pueden teñirse directamente después del tipo predeterminado. Solo el cilindro sintético puede teñirse, de lo contrario no se podrá superar el problema de teñido causado por el borde enrollado.
Al teñir tejidos de punto, elija la velocidad de la tela y la presión de la boquilla adecuadas para lograr un mejor efecto de teñido. Su tiempo de corte semanal es adecuado de 2 a 3 minutos.
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Fecha de publicación: 22 de enero de 2024