Color
A simple vista, el fenómeno del parpadeo se manifiesta como una inconsistencia en el color de la fibra de algodón y la fibra de nailon, es decir, un color desigual. La causa principal radica en la mezcla de tintes de algodón con los de nailon. En la producción real, los colores primario y secundario pueden aprovechar al máximo las características de un teñido competitivo, logrando así que la fibra de algodón y el nailon adquieran colores más puros. El color es relativamente uniforme y efectivo. Sin embargo, resulta difícil teñir ambas fibras simultáneamente con el mismo color, lo que agrava el fenómeno del parpadeo. Este problema puede resolverse desde los siguientes tres aspectos.
teñir
En general, los tintes para algodón (como los tintes activos y los tintes directos) presentan cierta competencia con el nailon. Elegir un tinte nuevo que no contenga nailon puede solucionar el problema de la competencia con el nailon.
Asistente
Para evitar que el nailon se manche, puede elegir un tejido especial anti-manchas de tinte en algodón/brocado.
Artesanía
El teñido con tintes activos generalmente es sólido en un valor de pH superior al LL. El valor de pH óptimo para el teñido ácido de nailon suele ser de 5,5 a 6,0. Es decir, teñido en condiciones ácidas. El lado opuesto de las dos condiciones de proceso hace que los tintes activos que se han teñido en la fibra de algodón, que se eliminan en diversos grados durante el teñido de nailon, lo que genera grandes dificultades para la imitación del color. Elija un tinte suave y neutro en lugar de tintes ácidos con condiciones de teñido suaves. El valor de pH del teñido con tinte neutro es de aproximadamente 6,5, lo que tiene un menor impacto en los tintes activos, por lo que los tres colores como el verde, el hierro, el gris y el marrón pueden obtener un mejor efecto de color.
Segundo, color de flor
Las flores de algodón/brocado se tiñen en tonos claros y oscuros. El método de teñido en dos baños, con reactivos ácidos, se lleva a cabo según las características del proceso. La etapa de teñido de las flores se divide en dos fases: teñido del algodón y teñido de las flores de brocado.
1. Prevención y control de flores de color en la etapa del algodón.
1.1 El pretratamiento del tejido de algodón/brocado antes del procesamiento es la razón principal para el teñido del algodón. El siguiente procesamiento generalmente utiliza los siguientes tres métodos:
A. Tratamiento de la máquina de preteñido: Gran cantidad de líquido, alta temperatura de laminado, baja tensión, no produce arrugas fácilmente y el efecto de cocción es mejor. Sin embargo, debe tenerse en cuenta que, además de los materiales en su lugar, la temperatura en la ranura no debe aumentar rápidamente, evitando arrugas en el hilo de nailon. Desde el primer carril al segundo, debe calentarse gradualmente a más de 95 °C; después de que se mantenga constante, el número de canales de procesamiento sea superior a ocho, y después de que el rollo regrese, la lavadora plana se lave completamente para garantizar el efecto de cocción.
B. Procesamiento en frío. La temperatura es baja, las condiciones de respuesta son suaves y el efecto del tratamiento no es tan bueno como en la máquina de teñido por rodillos. Se debe controlar estrictamente durante el vaporizado corto y no es adecuado para el vaporizado en la caja de la cinta transportadora, ya que de lo contrario se formarán arrugas en la pila.
C. Preteñido previo al procesamiento: Este es un método de procesamiento tradicional. El efecto es ideal, pero es necesario controlar estrictamente el proceso. La velocidad de calentamiento debe ser de 1 °C/min; las válvulas delantera y trasera de la máquina de rebose y teñido deben controlarse moderadamente, y la velocidad de la tela no debe ser demasiado rápida. No se explica.
1.2 tinte
Debido a la diferente afinidad de los distintos tintes con la fibra, se producen variaciones en la velocidad de teñido. Si no se controlan adecuadamente las condiciones del proceso, pueden aparecer manchas y cilindros de color. Por lo tanto, al formular el proceso de teñido, es fundamental considerar el rendimiento de los tintes. Se recomienda utilizar tintes de buena calidad, con una mezcla de color uniforme, y añadir un tinte homogéneo al mismo tiempo.
1.3 Operaciones durante el espléndido proceso de teñido
Debido a un funcionamiento inadecuado, como el uso de tamaños incorrectos o un ajuste incorrecto de la válvula de flujo de agua, el tejido fluye mal dentro del cilindro y se obstruye, lo que provoca manchas de color irregulares. Por lo tanto, el operario ajusta el sistema mecánico y el equipo según las especificaciones del fabricante del tejido y establece parámetros adecuados para garantizar un flujo óptimo dentro del cilindro.
2. Prevención y control de flores de color en la fase de desarrollo
2.1 La superficie de la tela con una base uniforme provoca flores inconsistentes en el tinte ácido de la superficie de la tela y flores de color. En respuesta a esta situación, antes de teñir el nailon en la producción real, utilice un agente de limpieza de 2 a 3 g/L para neutralizar y lavar para que el valor de pH sea uniforme y ligeramente ácido, para evitar flores alcalinas y de color incompletas.
2.2 El valor de pH tiene un gran impacto en la velocidad de teñido de los tintes ácidos. Cuando el valor de pH es menor a 3, el nailon se hidroliza y la velocidad de teñido disminuye considerablemente. En la producción real, si el valor de pH es demasiado alto (mayor de 6), el teñido es lento, prolongado e insuficiente; cuando el valor de pH es menor a 5, el teñido es rápido, lo que puede producir colores desiguales en las flores. Por lo tanto, controlar el valor de pH entre 5.5 y 6.0 garantiza un teñido uniforme. La adición de 0.5 a 1.5 g/L del estabilizador de tinte M-215 reduce la fluctuación del valor de pH.
2.3 La temperatura del baño de teñido es proporcional a la velocidad de teñido de los tintes ácidos. A mayor temperatura, mayor velocidad de teñido. Especialmente cuando la temperatura alcanza los 80 °C, la velocidad de teñido será mayor, lo que facilitará la obtención de flores de color. Para controlar la temperatura, se recomienda añadir una etapa de mantenimiento de temperatura durante la producción de artículos de gran tamaño. Para colores claros, la temperatura debe ser de 50-60 °C, con un tiempo de mantenimiento de 5 a 20 minutos. La velocidad de calentamiento debe ser de 1 °C/min.
2.4 Dispersante quelante La calidad del agua puede no ser quelada sin queso, y la diferencia en la calidad del agua se puede agregar con 0.5 ～ 1.5 g/L de dispersante quelante M-175.
2.5 El tinte debe teñirse cuando se tiñe .0 5 ～ 2 g/L. El tinte de nailon es bisexual ion, que es un tinte de doble acción. Puede combinarse con el nailon, eliminando las diferencias en la afinidad de la fibra de nailon, y tiene un buen rendimiento de cobertura de tira horizontal de teñido de nailon. También puede combinarse con relajación de tinte. Tiene un buen efecto de teñido suave y no afectará el color final. Para telas de tiras de color, se puede utilizar la práctica de precocido. Para flores de color y telas severas, pueden repararse con su teñido.
Suzhou Leman Hydent Technology Co., Ltd. se dedica principalmente a la impermeabilización con fluoruro, carbonato de calcio (8), carbonato de calcio (6) y solventes. Estos productos se utilizan principalmente en la industria textil, del cuero, de materiales filtrantes, de plásticos para moldeo de papel y otros sectores. Gracias a nuestro equipo de I+D altamente cualificado y nuestra amplia experiencia en aplicaciones, podemos ofrecerle soluciones de integración funcional personalizadas según las características de los tejidos y sus necesidades de desarrollo. Para consultas sobre el desarrollo funcional de diversos tipos de textiles e intercambio técnico, contáctenos por correo electrónico.info@lemanpolymer.cn
Fecha de publicación: 29 de enero de 2024