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Diecisiete características de las fibras textiles

Primero, resistente a la abrasión

La resistencia al desgaste se refiere a la capacidad de resistir la fricción, lo que contribuye a mejorar la durabilidad del tejido. Las prendas confeccionadas con fibras de alta resistencia a la rotura y a la fricción pueden usarse durante mucho tiempo, aunque con el paso del tiempo aparecerán signos de desgaste.

El nailon se usa ampliamente en chaquetas deportivas, como chaquetas de esquí y camisetas de fútbol. Esto se debe a su gran resistencia y durabilidad. Por su excelente caída y bajo costo, la fibra de paraíso se usa con frecuencia en el forro de abrigos y chaquetas.

Sin embargo, debido a la escasa resistencia al desgaste de la fibra de acetato, es fácil que se desgaste o se forme un agujero en el forro o en la tela exterior de la chaqueta.

 

Segundo, absorción de agua

La absorción de agua es la capacidad de absorber humedad y generalmente se representa mediante una tasa de recuperación. La absorción de agua de la fibra se refiere al porcentaje de agua que absorbe humedad en el aire a una temperatura de 70 ℉ (equivalente a 21 °C) y una humedad relativa a una temperatura de 70 ℉ (equivalente a 21 °C) y la humedad relativa.

Las fibras que se absorben fácilmente con agua se denominan fibras hidrofílicas. Todas las fibras naturales de origen animal y vegetal, así como dos fibras artificiales (la fibra adhesiva y la fibra de acetato), son hidrofílicas. Aquellas fibras que tienen dificultad para absorber agua o que absorben muy poca cantidad se denominan fibras hidrofóbicas. Excepto la fibra adhesiva, la fibra de Lyocell y la fibra de acetato, todas las fibras artificiales son hidrofóbicas. La fibra de vidrio no absorbe agua en absoluto, y las demás fibras suelen tener una absorción de agua de tan solo el 4 % o menos.

La absorción de agua de la fibra afecta a muchos aspectos de sus aplicaciones, entre ellos:

Comodidad para la piel: Debido a su escasa absorción de agua, el flujo de sudor puede provocar una sensación de frío y humedad.

Electricidad estática: Con el problema de las fibras hidrofóbicas, la ropa se vuelve pegajosa y se producen chispas debido a que las partículas de cinta adhesiva se acumulan en la superficie de la fibra porque casi no hay agua que ayude a evacuar la fibra.

Estabilidad del tamaño después del lavado: Tras el lavado, las fibras hidrofóbicas se contraen más que las hidrofílicas y rara vez se expanden. Esta es una de las causas de la contracción del tejido.

Descubrimiento: Es fácil eliminar las manchas de las fibras hidrófilas, ya que la fibra absorbe el detergente y el agua al mismo tiempo.

Rechazo de agua:La fibra hidrofílica generalmente necesita un tratamiento adicional después de su durabilidad., porque este tratamiento químico puede mejorar la repelencia al agua de estas fibras.

Arrugas: las fibras hidrofóbicas suelen recuperar mejor su forma al doblarse, especialmente después del lavado y el escaldado, porque no absorben agua, no se hinchan y se secan formando pliegues.

 

Tercero, efecto químico

En el proceso de procesamiento textil (como la impresión, el teñido y la clasificación posterior), así como en el cuidado doméstico o profesional o en procesos de limpieza (como el uso de jabón, lejía y disolventes para limpieza en seco, etc.), las fibras suelen entrar en contacto con productos químicos. El tipo, la intensidad y el tiempo de acción de estos productos determinan el grado de impacto en la fibra. Es importante comprender el impacto de los productos químicos en las diferentes fibras, y esto debe estar directamente relacionado con el cuidado necesario para su limpieza.

Las fibras reaccionan de forma diferente a los productos químicos. Por ejemplo, la resistencia de la fibra de algodón a los ácidos es relativamente baja, mientras que su resistencia a los álcalis es buena. Además, los tejidos de algodón pierden algo de resistencia si no se eliminan las resinas químicas.

 

Cuarto, Cobertura

La cobertura se refiere a la capacidad de llenar un determinado espacio. La cobertura textil hecha de fibra cruda o rizada es mejor que la de fibra fina y lisa. Su tejido es cálido, agradable al tacto y requiere menos fibras para su confección.

La lana es una fibra muy utilizada en la confección de ropa de invierno, ya que su rizado proporciona una excelente cobertura a los tejidos y genera una gran cantidad de aire estático en su interior. Este aire estático aísla del aire exterior. La eficacia de la cobertura de la fibra depende de su forma, estructura vertical y peso.

 

Cinco, Elasticidad

La elasticidad se refiere a la capacidad de aumentar la longitud (extensión) y resistir fuerzas externas bajo la acción de una fuerza de tracción. Cuando la extensión de la fuerza externa sobre la fibra o el tejido proporciona mayor comodidad, la tensión en la costura resultante es relativamente pequeña.

Al mismo tiempo, también existe una tendencia a aumentar la resistencia a la rotura. Una respuesta completa puede ayudar a generar tensión en el codo o la rodilla, evitando así que la prenda se relaje y se deforme. Puede estirarse al menos un 100% gracias a las fibras elásticas. El spandex (también conocido como lycra o amino amino) y las fibras de caucho pertenecen a este tipo de fibras. Tras estirarse, estas fibras elásticas casi recuperan su longitud original.

 

seis, Condiciones ambientales

El impacto de las condiciones ambientales tiene diferentes efectos sobre las fibras. Es muy importante que los tejidos fibrosos y finales reaccionen a la exposición y al almacenamiento.

Aquí hay algunos ejemplos:

Las prendas de lana requieren protección contra insectos durante su almacenamiento, ya que son fácilmente invadidas por gusanos de la lana.

El nailon y la seda, al estar expuestos al sol durante mucho tiempo, pierden intensidad, por lo que normalmente no se utilizan para confeccionar cortinas, puertas y ventanas.

La fibra de algodón es propensa al moho, por lo que no se puede almacenar en un ambiente húmedo durante mucho tiempo.

 

Siete, combustible

La inflamabilidad se refiere a la capacidad de un objeto para encenderse o arder. Esta es una característica muy importante, ya que la vida de las personas está constantemente rodeada de textiles. Sabemos que la ropa o los muebles de interior pueden causar graves daños a los consumidores y ocasionarles importantes pérdidas materiales.

Las fibras se suelen clasificar en inflamables, no inflamables y retardantes de llama:

Las fibras inflamables son aquellas que se encienden fácilmente y continúan ardiendo.

La fibra no inflamable se refiere a un punto de combustión relativamente alto y una velocidad de combustión relativamente lenta. La fibra se extinguirá por sí sola tras evacuar la fuente de combustión.

Las fibras ignífugas son aquellas que no se queman.

Las fibras inflamables pueden convertirse en fibras ignífugas mediante la organización o modificación de sus parámetros. Por ejemplo, el poliéster convencional es inflamable, pero el poliéster Trevira, tras un tratamiento ignífugo, se vuelve resistente a la llama.

 

Ocho, Suavidad

La suavidad se refiere a la facilidad con la que la fibra se dobla y se agrieta. Las fibras suaves, como la fibra de paradifileno, permiten confeccionar telas y prendas con buena caída. Las fibras rígidas, como la fibra de vidrio, no se pueden usar para la confección de ropa, pero sí para decoración en telas relativamente duras. Generalmente, cuanto más finas son las fibras, mejor es la caída. La suavidad también influye en la textura de la tela.

Si bien a menudo se requiere una buena calidad de la tela, en ocasiones es necesario utilizar tejidos relativamente rígidos. Por ejemplo, para una capa (prenda que cuelga sobre los hombros y se extiende hacia afuera), se debe usar una tela más rígida para lograr la forma deseada.

 

Nueve, siente

El tacto se refiere a la sensación que se experimenta al tocar una fibra, hilo o tejido. Al tacto, se percibe la forma, las características superficiales y la estructura de la fibra. Las fibras presentan diversas formas, como redondas, planas, polialinas, etc. Su superficie también varía, pudiendo ser lisa, rugosa o escamosa.

La fibra puede tener forma rizada o recta. El tipo de gasa, la estructura del tejido y el proceso de acabado posterior también influyen en su tacto. Se utiliza comúnmente para describir la textura del tejido.

 

Diez, Gloss

El brillo se refiere a la reflexión de la luz en la fibra óptica. Diversas características de las fibras influyen en su brillo. Una superficie más brillante, con menor curvatura, secciones planas y mayor longitud, puede potenciar la reflexión de la luz. El proceso de extensión durante la fabricación de la fibra aumenta su brillo gracias a una superficie más lisa. La adición de un agente anti-luz reduce la reflexión de la luz y, por consiguiente, el brillo. De esta forma, controlando la dosificación del agente adaptador, se pueden fabricar fibras ópticas, fibras ópticas y fibras sin luz.

El brillo de la tela también se ve afectado por el tipo de gasa, el tejido y otros factores. Los requisitos de brillo dependerán de las tendencias y las necesidades de los clientes.

 

Once, recibiendo el balón

La bolita de terciopelo se forma cuando algunas fibras cortas y rotas de la superficie de la tela se desprenden, creando una bolita. Esta formación suele producirse por el uso. La bolita de terciopelo es indeseable, ya que hace que las telas, como las sábanas, se vean viejas y poco atractivas, además de resultar incómoda. Se genera en las zonas de mayor fricción, como el cuello, la parte inferior de las mangas y el borde de los puños.

Las fibras hidrofóbicas son más propensas a formar bolitas que las hidrofílicas, ya que las primeras atraen más fácilmente la electricidad estática entre sí y no se desprenden fácilmente de la superficie de la tela. El terciopelo rara vez se observa en una camisa 100% algodón, pero es muy común en camisas similares de poliéster-algodón. Aunque la lana es hidrofílica, el terciopelo se debe a su superficie escamosa. Las fibras se retuercen y se entrelazan para formar bolitas de terciopelo. Las fibras fuertes mantienen fácilmente la bolita de terciopelo en la superficie de la tela. Las fibras de baja intensidad son fáciles de romper, por lo que el terciopelo se desprende fácilmente y no es fácil formar bolitas.

 

Doce, Elasticidad de retorno

La elasticidad de recuperación se refiere a la capacidad de recuperar su forma después de ser doblado, retorcido o estirado. Está estrechamente relacionada con la capacidad de recuperación tras el plegado. Los tejidos con mayor elasticidad no se arrugan fácilmente, por lo que conservan mejor su forma.

Las fibras más gruesas ofrecen una mejor reflexión, ya que tienen una mayor capacidad para absorber la tensión. Asimismo, la forma de la fibra también influye en su reflexión: las fibras redondas ofrecen una mejor reflexión que las planas.

La naturaleza de la fibra también influye. Las fibras de poliéster tienen una excelente capacidad de reflexión, mientras que las de algodón son poco elásticas. Por lo tanto, no es de extrañar que estas dos fibras se mezclen con frecuencia en algunos productos, como camisas de hombre, blusas holgadas de mujer y sábanas.

Si necesitas crear arrugas visibles en la ropa, la fibra que recupera bien su forma puede resultar un poco problemática. Es fácil formar pliegues en telas de algodón o de fibras gruesas, pero no en telas de lana seca. La fibra de lana se dobla y se pliega, y se puede alisar al final.

 

Trece, Densidad Relativa

La densidad relativa se refiere a la proporción de la calidad del agua a 4 °C con respecto a la calidad de la fibra. Las fibras ligeras permiten que el tejido no se vuelva voluminoso, lo que puede resultar en telas gruesas y esponjosas, pero manteniendo un peso ligero. La fibra de pireno es el mejor ejemplo. Es mucho más ligera que la lana, pero tiene una naturaleza similar, por lo que se utiliza ampliamente en la confección de mantas, bufandas, calcetines gruesos y otros artículos de invierno, tanto ligeros como cálidos.

 

Catorce, Electricidad estática

La electricidad estática es la carga generada por la interacción entre dos materiales diferentes. Cuando esta carga se genera y acumula en la superficie de la tela, se adhiere a la tela de la prenda, ya sea mediante adhesivos o terciopelo de algodón. Al entrar en contacto con un cuerpo extraño, se produce una chispa o descarga eléctrica, un proceso de descarga rápida. Si la electricidad estática generada en la superficie de la fibra se disipa a la misma velocidad, se elimina este fenómeno.

El agua presente en la fibra puede eliminar la carga del conductor y prevenir el efecto electrostático mencionado anteriormente. Las fibras hidrofóbicas, al contener muy poca agua, tienden a generar electricidad estática. Si bien las fibras naturales también generan electricidad estática, solo se comportan como las fibras hidrofóbicas cuando están muy secas. La fibra de vidrio es una excepción a las fibras hidrofóbicas. Debido a su composición química, no se puede generar carga estática en su superficie.

El tejido que contiene fibra Ebit Robick (una fibra conductora de electricidad) no presenta problemas de electricidad estática. El carbono o metal que contiene permite que la fibra transfiera la carga estática acumulada. Debido a este problema, se utiliza Ultron Nylon en las alfombras. La fibra Trobick elimina las descargas eléctricas y la adsorción de polvo y tejidos. Debido al peligro de la electricidad estática en entornos de trabajo específicos, se recomienda el uso de fibras de baja estática en el metro, en áreas de trabajo cercanas a hospitales y en zonas con equipos informáticos, así como en áreas con líquidos o gases inflamables o explosivos.

 

Quince, fuerza

La resistencia es la capacidad de resistir la tensión. La resistencia de la fibra es la fuerza necesaria para que la fibra se comprima.

 

Dieciséis, Termoplasticidad

La resistencia al calor de las fibras es un factor importante que influye en su rendimiento. Generalmente, este es un factor crucial a considerar en el tratamiento de las fibras, ya que estas requieren calentamiento durante la confección de muchos tejidos, como el teñido, el planchado y los tratamientos térmicos. Además, el calor se utiliza frecuentemente para el cuidado y la renovación de prendas de vestir y muebles de interior.

El impacto del calor es temporal y evidente durante el proceso. Por ejemplo, en el teñido, la naturaleza de la fibra puede cambiar durante el efecto térmico, pero tras el enfriamiento, vuelve a la normalidad. Sin embargo, el impacto del calor es permanente y la disposición molecular posterior provoca la degradación de la fibra. El calor modifica la disposición molecular, lo que hace que el tejido sea más estable (con una menor contracción) y más resistente a las arrugas, pero sin una degradación evidente. No obstante, la exposición prolongada a altas temperaturas puede provocar degradación, como disminución de la resistencia, contracción de la fibra y decoloración. Muchos consumidores han experimentado una degradación severa e incluso daños en la ropa causados ​​por el planchado a altas temperaturas.

Al calentarse, la fibra termoplástica se ablanda y puede fundirse en líquido a temperaturas elevadas. Muchas fibras artificiales son termoplásticas. Al calentarse, las fibras termoplásticas forman pliegues y dobleces, pero no se funden. Cuando la temperatura baja, se pueden formar pliegues y dobleces permanentes. Al calentarse (ablandarse), la fibra termoplástica se puede moldear. Al enfriarse, se puede mantener la forma del molde.
(Al planchar prendas de fibras sintéticas, tenga cuidado de no ablandarlas ni derretirlas. Si esto sucede, la tela comenzará a pegarse a la plancha).
El pliegue será permanente, a menos que se aplique una temperatura más alta para eliminar el efecto de calor original. La forma de la prenda también se puede moldear mediante este método. El tejido termoplástico tiene buena estabilidad dimensional.

 

Diecisiete. Efecto de absorción del núcleo.

La absorción interna se refiere a la capacidad de permitir el paso del agua de un lugar a otro. Generalmente, el agua puede fluir a lo largo de la superficie de la fibra, pero cuando el líquido es absorbido por ella, también puede atravesarla. La tendencia de succión interna de la fibra suele depender de la composición química y física de su superficie externa. Una superficie lisa reduce el efecto de succión interna.

Algunas fibras, como el algodón, son hidrófilas y poseen una buena capacidad de absorción interna. Otras, como la olefina, son hidrófobas, pero cuando el número de Daniell es pequeño (es decir, cuando la fibra es muy fina), tienen un buen efecto de succión interna. Esta característica es especialmente importante para prendas como la ropa deportiva y la de correr. El sudor se transfiere desde el interior de la prenda a la superficie de la fibra y luego a la superficie exterior, donde se evapora, lo que proporciona mayor comodidad.

 

LeMan Suzhou Polymer Technology Co., Ltd. se dedica principalmente a la producción de impermeabilizantes de fluoruro, carbón ocho, carbón seis y solventes, utilizados principalmente en la industria textil, del cuero, de materiales filtrantes, de plásticos para moldeo de papel y otros sectores. Con un equipo de I+D experimentado y una amplia trayectoria en aplicaciones, podemos ofrecerle soluciones de integración funcional personalizadas según las características de los tejidos y sus necesidades de desarrollo. Para consultas sobre el desarrollo funcional de diversos tipos de textiles e intercambio técnico, contáctenos por correo electrónico.info@lemanpolymer.cn


Fecha de publicación: 4 de febrero de 2024