Application d'agents imperméables non tissés dans les matériaux médicaux

Les progrès de la médecine et des soins de santé modernes ont considérablement favorisé le développement des matériaux de protection médicale. Ces matériaux répondent non seulement à des exigences strictes en matière de propriétés barrières, mais aussi à des exigences de plus en plus élevées en matière de confort, d'hygiène et de propriétés biologiques. Grâce à leurs caractéristiques uniques, les tissus imperméables et respirants offrent un large éventail d'applications dans le domaine des matériaux médicaux.

Parmi eux, l'agent de finition pour non-tissés C6 EE-6824 de Leman Polymer Technology Co., Ltd. est une émulsion de polymère fluorocarboné à structure C6, un agent de finition multifonctionnel professionnel pour non-tissés. Il est adapté à des températures de traitement et de cuisson comprises entre 110 °C et 130 °C, avec une teneur en solides de 30 %. Il présente une excellente résistance à la pression hydrostatique, à l'alcool et au sang.

Vêtements de protection dans les équipements médicaux

Les vêtements de protection médicale doivent présenter d'excellentes propriétés barrières contre les liquides contaminés (sang, fluides corporels contaminés par des virus et des bactéries, etc.) et les aérosols microbiens, ainsi qu'une bonne résistance à la désinfection, des propriétés physiques et mécaniques et un confort optimal. Il est donc nécessaire d'utiliser des matériaux microporeux, imperméables et respirants, ainsi que des matériaux hydrophiles denses, imperméables et respirants. La membrane microporeuse en PTFE présente une excellente résistance chimique, une faible énergie de surface, des propriétés ignifuges et une excellente perméabilité à l'eau et à l'humidité. Cependant, en raison de la petite taille du virus (par exemple, le diamètre du coronavirus est de 0,08 à 0,2 μm), la taille des pores de la membrane en polytétrafluoroéthylène reste supérieure à celle du virus, ce qui peut favoriser sa pénétration. Dans le même temps, en raison de sa lipophilie, les performances de la membrane en polytétrafluoroéthylène diminuent considérablement pendant le lavage et l'utilisation, ce qui affectera également ses performances d'isolation. Par conséquent, il existe toujours des problèmes avec les membranes microporeuses en polytétrafluoroéthylène ordinaires comme barrières pour les vêtements de protection médicale durables.

Afin d'obtenir l'unité de pénétration antivirale et de perméabilité à l'humidité, la symétrie des micropores du polytétrafluoroéthylène est améliorée et la membrane composite en polytétrafluoroéthylène est fabriquée en l'étirant avec le matériau d'étanchéité pour former un film. Les vêtements de protection utilisant ce film composite peuvent inhiber efficacement l'entrée de liquides toxiques et d'aérosols microbiens, et en même temps permettre à la sueur produite par le corps humain d'être émise sous forme de vapeur d'eau, améliorant ainsi considérablement le confort du corps humain et sa capacité de travail durable.

Le tissu de base est d'abord traité avec un traitement ignifuge, puis associé à un film polyuréthane ignifuge et antibactérien par transfert. Enfin, le tissu composite est soumis à un traitement hydrofuge pour obtenir un nouveau matériau de protection médicale polyvalent, anti-infiltration sanguine, antibactérien, ignifuge, imperméable et respirant.

Autre matériel médical

Les films imperméables et perméables à l'humidité sont également largement utilisés dans les matériaux médicaux tels que les serviettes chirurgicales, les matériaux d'emballage d'instruments de stérilisation et les pansements. Le champ chirurgical est un matériau médical en film stérile avec un trou au centre. Il est collé sur la peau au niveau du site d'incision pour empêcher le sang et les fluides corporels de refluer de la peau autour de la plaie pendant la chirurgie et de provoquer une infection. Les serviettes chirurgicales fabriquées à partir de matériaux à haute perméabilité à l'humidité peuvent empêcher la membrane de se détacher de la peau en raison de l'accumulation d'humidité dans la zone adhésive.

Le tissu d'emballage de stérilisation est un matériau utilisé pour envelopper les scalpels, les ciseaux, les pinces et autres instruments médicaux pour la désinfection à haute température. Il doit non seulement avoir des propriétés protectrices pour empêcher la poussière et les micro-organismes de pénétrer dans le sac de stérilisation, mais doit également avoir suffisamment de micropores pour permettre aux désinfectants de pénétrer. Stérilisez les instruments dans le sac de stérilisation. Il existe un nouveau matériau d'emballage de stérilisation de type sandwich. Les couches supérieure et inférieure sont des tissus non tissés en polyester et polypropylène résistants à la chaleur, et la couche intermédiaire est un film microporeux en polytétrafluoroéthylène.

Les films hautement perméables à l'humidité sont également utilisés comme pansements pour les sites d'injection intraveineuse, ce qui peut réduire le risque d'infection bactérienne au niveau de la plaie. Étant donné que les fluides corporels sont volatilisés, le site qui a été attaché au pansement pendant une longue période ne sera pas imbibé de fluides corporels et ne provoquera pas de plaies externes. La prolifération bactérienne dans les plaies chirurgicales et les plaies ulcérées entraîne une infection.

Les films de polyuréthane perméables à l'humidité sont largement utilisés dans les pansements. En ajustant les composants hydrophiles et hydrophobes du polymère de polyuréthane, un matériau de membrane semi-perméable peut être produit qui peut laisser passer une grande quantité de vapeur d'eau et d'oxygène, tout en empêchant l'humidité et les bactéries de pénétrer. Le film est particulièrement utile comme film protecteur sur la couche externe d'un pansement composite, ou directement sur les plaies à faible exsudation telles que les plaies épidermisées. Ils ont une forte respirabilité, avec une perméabilité à l'humidité de 3000 g/(m2·24h) ; ils sont doux, confortables et transparents dans leur structure, permettant aux patients et au personnel médical d'observer facilement la progression de la plaie.

Les films hautement perméables à l'humidité sont également utilisés comme pansements pour les sites d'injection intraveineuse, ce qui peut réduire le risque d'infection bactérienne au niveau de la plaie. Étant donné que les fluides corporels sont volatilisés, le site qui a été attaché au pansement pendant une longue période ne sera pas imbibé de fluides corporels et ne provoquera pas de plaies externes. La prolifération bactérienne dans les plaies chirurgicales et les plaies ulcérées entraîne une infection.

Les films de polyuréthane perméables à l'humidité sont largement utilisés dans les pansements. En ajustant les composants hydrophiles et isolants du polymère de polyuréthane, un matériau de film semi-perméable peut être produit qui peut transmettre une grande quantité de vapeur d'eau et d'oxygène tout en empêchant l'humidité et les bactéries de pénétrer. Le film est particulièrement adapté comme film protecteur sur la couche externe d'un matériau composite, ou directement sur les plaies à faible exsudation telles que les plaies. Ils ont des propriétés de film ultimes et une perméabilité à l'humidité de 3000 g/(m2·24h) ; ils sont doux, confortables et transparents dans leur structure, permettant au patient et à l'encre d'observer facilement la progression de la plaie.

Lorsqu'il est en contact avec une plaie relativement sèche, la structure de la mousse empêche l'évaporation excessive de l'humidité de la plaie pour maintenir un environnement humide. Parce que le film de polyuréthane est léger et a une bonne perméabilité à l'air, il peut également être combiné avec d'autres matériaux hautement hygroscopiques pour former un pansement composite pour jouer le rôle de film protecteur.